電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲得某些新的性質的一種工藝過程，為保證電鍍產品的質量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物(油、銹、氧化皮等)徹底清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面的附著液清洗干凈。因此，一般電鍍生產過程中必然排出大量的廢水。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。生物處理技術：由于傳統(tǒng)治理方法有成本高、操作復雜、對于大流量低濃度的有害污染難處理等缺點，經(jīng)過多年的探索和研究，生物治理技術日益受到人們的重視。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有的鉻、銅、鎳、鋅、金、銀、鎘等重金屬離子等毒性較大，有些屬于致畸、致突變物質，對人類危害極大。

近年來，隨著人們對環(huán)境生活質量要求的日益提高以及國家對環(huán)保重視的力度不斷加強，對電鍍廢水的處理及排放日趨嚴格，廢水回收要求也逐漸提高，環(huán)保已成為電鍍企業(yè)生存和發(fā)展的首要前提，國家通過出臺一系列政策措施和管理辦法，也表達了對電鍍廢水處理的決心。廢水在處理機中自上而下流動，與鐵屑發(fā)生反應，處理后的水流到綜合廢水調節(jié)池。

目前，傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方式是：先加堿調節(jié)pH，形成重金屬氫氧化物顆粒，然后投加聚合氯化鋁、三氯化鐵等絮凝劑，再投加助凝劑，使其形成大的釩花，在沉淀池中進行泥水分離。有時沉淀池出水重金屬仍不能達標，在出水中再添加試劑，然后再進行膜過濾。傳統(tǒng)的處理工藝操作簡單、對操作人員要求比較低，出水中的重金屬含量基本可以達到GB21900-2008表2標準。但這種工藝缺點也比較明顯，占地面積大、藥劑投加量大、污泥產量高、處理成本高。為了防止二次污染問題，英國學者研究出了改進的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質的硫化物的平衡濃度高)。尤其是，傳統(tǒng)工藝的處理效果不穩(wěn)定，容易產生波動，時常有不達標的情況發(fā)生。目前的處理僅關注重金屬的排放，對有機物、氨氮、總磷等污染物的去除關注較少，傳統(tǒng)的處理工藝對水質復雜的廢水仍不能對這些污染物進行有效的處理;而且，現(xiàn)有技術的電鍍廢水的處理方法中對于廢水的回用也少有提及。

電解法：

　　電解法處理含Cr廢水在我國已經(jīng)有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉淀的重金屬可回收利用等優(yōu)點。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應用于廢水的治理。吸附法：吸附法是利用吸附劑的獨特結構去除重金屬離子的一種有效方法。不過電解法成本比較高，一般經(jīng)濃縮后再電解經(jīng)濟效益較好。

　　近年來，電解法迅速發(fā)展，并對鐵屑內電解進行了深入研究，利用鐵屑內電解原理研制的動態(tài)廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。

　　另外，高壓脈沖電凝系統(tǒng)為當今世界新一代電化學水處理設備，對表面處理、涂裝廢水以及電鍍混合廢水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有顯著的治理效果。高壓脈沖電凝法比傳統(tǒng)電解法電流效率提高20%—30%;電解時間縮短30%—40%;節(jié)省電能達到30%—40%;污泥產生量少;對重金屬去除率可達96%一99%。含鉻廢水處理方法六價鉻廢水處理方法有如下二條基本路線：一是將六價鉻還原成低毒的三價鉻，然后用化學沉淀去除，包括化學還原法，電解還原凝聚法等。

重金屬廢水的水質特點

重金屬污染物的特點是不能被微生物降解，廢水中的重金屬是各種常用方法不能分解破壞的，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態(tài)。例如,經(jīng)化學沉淀處理后,廢水中的重金屬從溶解的離子狀態(tài)轉變成難溶性化合物而沉淀下來,從水中轉移到污泥中；一種電鍍廢水零排放處理方法，其特征在于，包括以下步驟：1、分類收集酸性廢水、前處理廢水和含鉻廢水、含鎳廢水、地面廢水。經(jīng)離子交換處理后,廢水中的金屬離子轉移到離子交換樹脂上；經(jīng)再生后又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。