現行的表面施膠有如下優(yōu)勢

1) 提高紙和紙板的印刷性能；

2) 可通過選用不同的表面施膠劑種類，提高紙張的表面強度或抗水性；

3) 提高紙和紙板的物理強度；

4) 表面施膠可減少紙張的兩面差；

5) 不受抄紙水質和水溫的影響，施膠效果比較穩(wěn)定；

6) 膠料留著效果好，施膠成本低；

7) 和內施膠同時使用，可彌補內施膠的一些缺陷

AKD在表膠系統(tǒng)中使用容易出現的問題

，漿內施膠的瓦楞紙和箱板紙，通常不會返潮，原因就是所有的纖維都被AKD保護了，所以水蒸汽無法接觸到纖維，自然不會返潮。但是漿內施膠的量比較大，成本要超過30元/噸紙；況且，AKD漿內施膠留著率低，易水解產生膠粘物。

第二，SAE表膠紙，通常也不會返潮。當然，也有返潮的，是因為其薄膜不好。只要表膠設計合理，SAE類表膠紙不返潮；其道理就是，“雨衣”的概念，既不透水也不透氣；

第三，AKD表膠紙，返潮風險大，已經是不爭的事實。其主要原因就是，AKD只保護了表面的纖維，內部纖維依然會吸水；再一個，AKD在表面不會形成連續(xù)膜，被保護的表面纖維不會吸水，但是纖維之間留有空隙，水蒸汽能夠進去與內部纖維結合而“返潮”，就像“哥倫比亞沖鋒服”一樣，防水但透氣；所以，用水滴在紙上觀察滲透讀秒的辦法判斷施膠好壞，并不科學；科學的方法，應當把紙張放在“桑拿房”，觀察SAE表膠紙和AKD表膠紙，哪個水分快超標，自然其環(huán)壓就下降了，這才是真正檢驗返潮的方法。

表面施膠劑的效果

就目前大多數人的思路是抗水不好選施膠型的，強度不好選增強型的，顧此失彼，造成了生產上比較被動。

因此，既具優(yōu)異黏結性能，又具優(yōu)異抗水性能的表面施膠劑才是生產中的佳選擇。而生產過程中如何讓施膠劑的效果充分發(fā)揮出來才是更重要的，這需要每位造紙工作者對表面施膠的整個過程有更深入的了解和研究，同時期望有更多更的表面施膠劑在造紙行業(yè)中得到應用。