注塑機(jī)是耗電的大戶，尤其是全電式注塑機(jī)流行的今天。在注塑產(chǎn)品成本構(gòu)成中電費(fèi)一直是居高不下的。因此人們開始把目光投向節(jié)能注塑機(jī)的制造和設(shè)計(jì)。在整體結(jié)構(gòu)中，油泵馬達(dá)結(jié)對是耗電量最da的部分。而且普通機(jī)器的馬達(dá)存在較大的損耗，因此注塑機(jī)的節(jié)能是有跡可循，潛力巨大的。我國已有企業(yè)透過變頻電機(jī)替代注塑機(jī)的動(dòng)力源。這樣其節(jié)能效率能夠達(dá)到50%。那我們來簡單的算一筆賬，以一家大型注塑機(jī)生產(chǎn)廠家為例，每年的年產(chǎn)量為15000臺(tái)。一臺(tái)普通注塑機(jī)的功耗是15KW，每天工作12個(gè)小時(shí)。那么每年能為國家節(jié)省5億度電。同時(shí)還能節(jié)省大量的冷卻水。在水資源日益枯竭的今天，其社會(huì)效益是顯而易見的。

注塑機(jī)濾油器的使用及保養(yǎng):

據(jù)實(shí)驗(yàn)與研究結(jié)果證明，液壓設(shè)備的故障80%以上都是污染油液所引起的，考慮到油液的清潔度要求，本機(jī)器安裝了旁路濾油器，外形如圖9-12所示，適宜清潔度要求較高的機(jī)器安裝避免油液污染，減少機(jī)械磨損及故障。

機(jī)器運(yùn)行時(shí)間越長，油液污染越嚴(yán)重。濾油器是通過其內(nèi)部的濾芯起到濾油作用，在機(jī)器運(yùn)行一定時(shí)間后必須更換，以利于濾油器能正常地工作。

濾油器下端設(shè)有壓力表如圖9-13所示，濾油器的額定容許壓力為0.5Mpa，在機(jī)器運(yùn)行中，當(dāng)

表的指針小于0.5MPa時(shí)，表示過濾情況正常，當(dāng)

表的指針大于0.5Mpa時(shí)，表示濾芯堵塞，此時(shí)用戶應(yīng)更換濾芯，以免影響濾油器的正常工作，最終影響機(jī)器的正常運(yùn)行。

當(dāng)更換濾芯時(shí)，機(jī)器應(yīng)停止工作，將濾油器頂蓋上的手柄擰掉后上提,然后拔出濾芯，換上新的濾芯，

按原樣安裝擰緊后，即可開機(jī)工作。

雙色雙料注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1. 雙色雙物料注塑機(jī)，立式注射成型機(jī)，立式鎖模、立式注射，換料、換色方便簡易，混煉均勻，升溫迅速。

2. 適合雙色或雙物料帶有鑲嵌件制品的一次成型，多站圓盤設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定、定位精確、成品取出，配件埋入簡易方便。

3. 雙灌點(diǎn)擊模具搭配，任何種類模具均可勝任。適應(yīng)范圍：牙刷，商標(biāo)，各類配飾，自行車或電動(dòng)車手柄等。

適用范圍

雙色雙料圓盤注塑機(jī)一般用于生產(chǎn)多色塑膠件，比如雙色的手機(jī)外殼、塑膠手柄、雙色表帶等。注塑平臺(tái)為圓盤旋轉(zhuǎn)方式，快速的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)射出、合模?？蓪?shí)現(xiàn)2站位、3站位甚至更多(可定制)

 什么是塑膠雙色注塑成型？

 一個(gè)產(chǎn)品有兩種顏色，在加工時(shí)是一次成型的，叫雙色注塑機(jī)?，F(xiàn)在已有三色，四色注塑機(jī)在加工產(chǎn)品。原理是一臺(tái)注塑機(jī)油兩個(gè)注射料管，合模后可以先后或同時(shí)往同一個(gè)模具內(nèi)注塑原料。

 適用于多色籌碼、雙色TPU鞋底、雙色手柄、雙色表帶等雙色、多色及硬膠包膠制品、汽車的車燈等。

注塑機(jī)螺桿怎么拆裝?

撤卸螺桿

1、將加熱料筒的溫度調(diào)至樹脂的最da溫度值后，斷開加熱電源,

2、調(diào)低注射速度和注射壓力：將所有的注射流量和注射壓力都設(shè)為接近0。

3、使螺桿后退至最后位置。

4、依次卸下料筒頭加熱圈，噴嘴，前機(jī)筒(料筒頭)。

5、作“注射”動(dòng)作。將螺桿前推;然后“射退”，將注射座后退。

在注射座與螺桿之間墊木塊，作“注射”動(dòng)作，將螺桿前推;然后“射退”，將射座后退;如此反復(fù)，即將螺桿撤下。

6、卸下螺桿過熱，切勿用手直接握抓!