鈑金折彎加工遇到的問題？

問題：制件端面鼓起或不平?

原因：1、彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。

解決辦法：? 1、制件在沖壓zui后階段凸凹模應有足夠壓力?2、做出與制件外圓角相應的凹模圓角半徑?3、增加工序完善

問題：凹形件底部不平

原因：1、材料本身不平整? 2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠?3、凹模內無頂料裝置

解決辦法：?1、校平材料? 2、調整頂料裝置,增加頂料力?3、增加頂料裝置或校正?4、加整1形工序

對鈑金折彎精度的研究必須從這些因素逐一分析，研究如何控制折彎質量，才能達到折彎質量的全1面提升。

鈑金展開尺寸計算：

配件彎曲半徑設計?材料彎曲時，其圓角區(qū)外層受到拉伸，內層受到壓縮。當材料厚度一定時，折彎內圓角越小，材料的拉伸和壓縮比就越大,當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂紋或折斷，因此，折彎件的結構設計應避免過小的彎曲圓角半徑。

彎曲件的zui小彎曲圓角半徑與材料的力學性能、表面質量、硬化程度及纖維方向等因素有關。zui小彎曲圓角半徑只有在產(chǎn)品設計需要時才采用，一般情況下采用彎曲內圓角等于或略小于板料厚度。

在對材料進行鈑金加工時，應該留心盡量下降能耗，盡管關于一項操作任務來說，下降材料的投入量關于本錢的收回沒有太大的影響，所以關于長時間大量的加工量，假如能夠將縮短投入和損耗作為主要目的，就可以為廠家削減更多開支，為廠家?guī)砀嘟?jīng)濟效益。

進行鈑金加工期間，想要達到下降投入的目的，就需求工作人員嚴格遵循生產(chǎn)標準來完結工作流程，在每次進行加工之前，需求先對材料的使用情況進行審閱，沒有通過批閱時不能夠隨意進行加工。許多加工行業(yè)所發(fā)生的糟蹋是因為在加工之前沒有確定好材料，所以工作人員一定要先清晰鈑金電焊加工材料的品種，并查看好材料的規(guī)格型號，做好前期準備工作能夠防止在加工期間呈現(xiàn)失誤，也能夠下降廢件量，工作人員平常在進行加工時應該留心以上這些問題。