粉體自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢

　　1、整個系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu)，開放性好、易于擴(kuò)展、性能穩(wěn)定可靠。結(jié)構(gòu)模式：“電腦 PLC 固體配料控制儀表”，各部分設(shè)備的連接采用RS485現(xiàn)場總線，結(jié)構(gòu)簡單、可靠。

　　2、計算機(jī)監(jiān)控管理功能強(qiáng)大、實時采集、及時顯示運行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，詳細(xì)的報表。

　　3、故障響應(yīng)準(zhǔn)確及時，可自動顯示或打印故障時間、性質(zhì)和地點，并進(jìn)行聲光報警。

　　4、控制模式可分為遠(yuǎn)程自動、本地自動、本地手動以及本地儀表控制等操作方式。

　　5、控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖保護(hù)功能

　　6、為確保安全運行，系統(tǒng)對被測設(shè)備設(shè)置各種檢測和保護(hù)功能。

　粉末自動配料系統(tǒng)，自動配料生產(chǎn)線設(shè)備功能特點：

　　點：粉末自動配料系統(tǒng)無論是對多種物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設(shè)計配置合適的稱重設(shè)備，均可實現(xiàn)自動化工作，突破了早期配料設(shè)備對微量物料人工添加的缺陷，提高產(chǎn)能，同時也避免了粉體對人體的影響，合理的密封設(shè)計及除塵設(shè)計，使工作環(huán)境潔凈和安全。

　　第二點：粉末自動配料系統(tǒng)幾乎可用于耐火材料行業(yè)各種配方的配料生產(chǎn)，稱重計量方式多元化：根據(jù)配方中不同物料性質(zhì)及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產(chǎn)效率，無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細(xì)粉料及液體均可實現(xiàn)自動配料，配方任意組合和選擇，對于物料物理特性的差異，可以設(shè)計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉(zhuǎn)，不堵料、不粘料、不殘留，實現(xiàn)配料生產(chǎn)。

配料系統(tǒng)的軟件組成：

常規(guī)的配料系統(tǒng)軟件部分是針對配料工段進(jìn)行監(jiān)控和自動化配料而設(shè)計開發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。具有操作簡單方便、可靠性好、人機(jī)界面友好、功能完備等特點，可廣泛應(yīng)用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業(yè),智能化信息化水平高：上位機(jī)具有配方庫管理功能；智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等，可按時間、配方等生產(chǎn)班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進(jìn)行二次設(shè)計；另外一種是把數(shù)據(jù)無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數(shù)存儲，以便查詢。配料系統(tǒng)的軟件部分可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機(jī)畫面實時顯示配料系統(tǒng)(工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。

?自動定量配料生產(chǎn)線為靜態(tài)式主、輔料自動配料機(jī)組，可同時對多種主料、多種輔料進(jìn)行自動化配料，配料的精度高，速度快。除了配料生產(chǎn)線本身的配料優(yōu)勢之外，其帶有的全自動配料系統(tǒng)還具備以下主要優(yōu)勢。

??1.系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC）為核芯，精度高，穩(wěn)定性好；具有通用性強(qiáng)、適應(yīng)面廣、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點。

??2.系統(tǒng)可同時控制多臺秤、多種不同物料輸入輸出；多種物料配料時可控制變頻調(diào)速，實現(xiàn)均衡加料，實現(xiàn)混合。

??3.智能化控制配料系統(tǒng)，各秤配料之間互不干擾，無需等待，縮短配料周期，提高配料效率。