蘇聯(lián)學(xué)者在過樹脂中分散華藍(lán)，經(jīng)過 120h 的研磨，顏料細(xì)度>130 μm 。若在該分散系中的添加華藍(lán)量 3%～4% 的十八烷基胺， 24h 研磨分散，細(xì)度≤10μm, 約有 85% 的粒徑是5μm 。而是要設(shè)計(jì)出既能與溶劑兼容又能與溶劑揮發(fā)后的樹脂相容，而又不影響涂料各項(xiàng)性能指標(biāo)的穩(wěn)定化伸展鏈者是的。如果助劑用量增加 2 倍，分散效果不再繼續(xù)提高。如果超出華藍(lán)的化學(xué)吸附量，分散效果變壞。潤(rùn)濕劑104價(jià)格服務(wù)熱線。

        但胺的吸附量高于酸的吸附量，因?yàn)槿A藍(lán)表面存在大量能與胺發(fā)生吸附反應(yīng)的 [Fe(CN)6]-  4中心。十八烷基胺和硬脂酸在華藍(lán)表面都沒有物理吸附，而十八烷醇只有物理吸附?jīng)]有化學(xué)吸附。通過上述三個(gè)實(shí)驗(yàn)可見，調(diào)色基礎(chǔ)漆在分散劑選擇上需要考慮無機(jī)顏填料分散的同時(shí)還需考慮對(duì)展色性的要求，具有親水-疏水嵌段式結(jié)構(gòu)的分散劑SUA-110F對(duì)預(yù)防和解決展色性不好引起的色漆浮色發(fā)花有非常顯著的效果。在非極性的無活性官能基的基料中分散顏料沒有濕潤(rùn)分散劑是辦不到的，不但要用濕潤(rùn)分散劑，還要根據(jù)顏料表面的特性來選擇濕潤(rùn)分散劑的種類，種類選定了還要注意添加量。潤(rùn)濕劑104價(jià)格服務(wù)熱線。

        有機(jī)顏料，高分子分散劑固體分的添加量，按顏料 BET 的 20%～50%計(jì)算，BET大的用量就要大些。分散劑添加順序，無機(jī)顏料、極性含活性官能基的樹脂，可在樹脂前后添加，影響不大，因起作用的主要是樹脂。當(dāng)液體涂料的表面張力比底材的表面張力高時(shí),就會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象,在該表面上的涂料沒有鋪展開。若無活性樹脂，使用高分子分散劑或低分子分散劑，是先加顏料，再加分散劑，后加樹脂。潤(rùn)濕劑104價(jià)格服務(wù)熱線。

       要使分散劑更好地發(fā)揮作用，應(yīng)當(dāng)讓分散劑與顏料表面有接觸機(jī)會(huì)。所以使用樹脂含量不宜多，一般控制在研磨配10% 左右，以免讓樹脂占據(jù)顏料更多的表面，樹脂用量大了對(duì)色漿的粘度不利。顏料顆粒中的孔隙度的孔徑小而深（微粒顏料高密度充填的粒子，如凝聚體顏料粒子）。添加順序是先將分散劑加到溶劑中，在攪拌情況下添加顏料，加完后攪拌 5～10min ，后添加樹脂溶液，攪拌均勻后上磨粉碎至 5μm 以下。潤(rùn)濕劑104價(jià)格服務(wù)熱線。

       顏料附聚體在機(jī)械能的作用下被解聚，高速分散或砂磨能夠提供顏料附聚體解開所需的剪切作用力。顏料解聚的過程主要依靠外加的機(jī)械能量的大小及其所持續(xù)的時(shí)間，助劑在此所起的作用相對(duì)較小。事實(shí)上，在實(shí)踐中顏料很少有能被分散到完全成為原始粒子或聚集體的情形。潤(rùn)濕劑104價(jià)格服務(wù)熱線。在一般的分散劑研磨體系中，例如油墨、涂料，樹脂是配方中的組分之一，可是，樹脂與分散劑在顏料會(huì)互相競(jìng)爭(zhēng)。

       顏料穩(wěn)定的目的是要維持顏料粒子一直處在分散后階段所達(dá)到的分散程度，并能在調(diào)漆、貯存及施工等過程中控制并保持這種較為理想的分散狀態(tài)。因而這是一個(gè)復(fù)雜的過程。顏料的穩(wěn)定可以通過吸附在表面的聚合物來獲得，因?yàn)榫酆衔镏g的斥力可以防止顏料粒子問由于范德華力相互吸引力而聚結(jié)成絮凝體。靜電穩(wěn)定發(fā)生在相同的電荷分布在顏料表面且互相接近時(shí)，顏料粒子問因?yàn)閹в邢嗤碾姾啥a(chǎn)生斥力，帶電粒子的庫(kù)侖斥力使體系得以保持穩(wěn)定。潤(rùn)濕劑104價(jià)格服務(wù)熱線。分散劑A（市售某鈉鹽）、分散劑B（市售某聚羧酸鈉鹽）、分散劑C（市售某聚羧酸銨鹽）、SUA-110F（展色分散劑）。