沖床摩擦片性能指標：產(chǎn)品主要采用改良酚醛樹脂及少量增韌材料為粘接劑；無機纖維及少量有機纖維配合摩擦材料調節(jié)劑，經(jīng)一系列生產(chǎn)加工而制成的制品。產(chǎn)品用于鍛壓機床，其特點是耐高溫、摩擦系數(shù)穩(wěn)定，具有良好的機械強度和物理性能，無噪音、不傷對偶盤。“憑借不斷創(chuàng)新、行業(yè)”公司秉持此宗旨，與國內、外客戶攜手合作、互惠互利、共同發(fā)展為客戶提供產(chǎn)品和服務。

       摩擦片是離合器的關鍵零件，不僅要求摩擦復合材料粘結強度高、耐磨性好，而且要求芯板韌性好、耐沖擊強。為此，摩擦片工藝過程復雜，芯板需要進行調質、淬火等熱處理工序，技術要求高。  本文以摩擦片早期斷裂故障為案例，通過對故障件失效形式、斷口特征等方面的檢查與分析，借助光譜元素測量儀、蔡司顯微鏡、顯微硬度計等儀器，對故障件的化學成分、斷口的微觀特征、金相組織、硬度及硬化層等方面的檢測，終找到斷裂的原因，然后通過芯板淬火工藝優(yōu)化及對熱處理過程的質量管控，排除該故障。

         摩擦材料產(chǎn)品在安裝應用以前，有需開展打孔、鉚裝安裝等機械加工制造，才可以做成汽車剎車片總程或離合器軸承。在磨擦工作中全過程中，摩擦材料除開要承受很高溫度的另外，也要承受很大的工作壓力與剪切力。因而規(guī)定摩擦材料務必具備足夠的機械強度，以確保在生產(chǎn)加工或應用全過程中不出現(xiàn)損壞與。離合器片也是規(guī)定具備足夠的耐沖擊抗壓強度、靜彎曲強度、較大 應變力值及其轉動毀壞抗壓強度，為了更好地確保離合器片在高速運轉的工作中標準下不產(chǎn)生裂開。我企業(yè)選用獨特的化學纖維提高原材料做為的板材，它授予磨擦產(chǎn)品足夠的機械強度，使其能承受磨擦片在加工過程中的切削和鉚合生產(chǎn)加工的負載力及其應用全過程中因為制動系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)而造成的撞擊力、剪切力、工作壓力。