將互連條焊接在電池片上。

 焊接過程：

將待焊單片正面向上，平放在濾紙或平板上，左手持互連條，并將其放置在電池主柵電極上，右手持電烙鐵采用推焊的方式勻速將互連條熔焊在電池片的主柵電極上（焊接位置起始于距電池片邊緣的第五根副柵線，終止于距另一條邊的第四根副柵線）。焊接時的跌落溫度不能低于 340 ℃。如果陽光照射不佳,電壓會底于18V,但不會太遠(除非光照很差),此時電流很小。電烙鐵不要停留在主柵線上太長時間，電池片的每條主柵線上的焊接時間約 3 秒（針對 125 × 125mm 電池片）和 4 秒（針對 155 × 155mm 電池片）。

單片焊接手勢示例

焊接質量要求：

①   主柵線與互連條之間不允許有虛焊，焊接后表面要平整。

②   焊接后表面不允許出現焊錫堆積或毛刺。

將串好的電池片拼接起來，并按照規(guī)定的順序將各疊層進行鋪設。

3.3  焊接：

  將電池片串聯(lián)條背面朝上， 逐條依次放在鋼化玻璃上。串聯(lián)條擺放時有一定的方向性，必須按照圖紙上規(guī)定的排列方式進行擺放并   調整前后左右間距，隨后用定位帶固定串聯(lián)條；接著用匯流條完成各電池串聯(lián)條的拼裝焊接；正確排列正、負極和抽頭引出帶。

  準備好組件玻璃，如果是絨面的話，應毛面向上，鋪設一層表面 EVA 膠膜 ( 毛面朝上 ) ，再將剛剛拼裝好的的電池串聯(lián)條滑向表面 EVA 膜之上。再 在上面鋪設一層背面 EVA 膜 ( 毛面朝下 ) 。對照標準組件的電性能參數，調整參數設置(Parameters)內的參數值，使測試符合標準組件的電性能參數(Isc偏差±1%、Voc偏差±1%Pmax偏差±1%)。后將背膜（反面朝下）鋪在上面上，其出線孔與引線位置相對應（此時 EVA 也要在對應位置開孔），然后將引出線從出線孔中伸出。

將裝好接線盒的組件進行終檢測。

柔性太陽能電池

柔性薄膜太陽能電池是相對于常規(guī)太陽能電池來區(qū)分的。常規(guī)太陽能電池一般是兩層玻璃中間是 EVA 材料和電池片的結構，這樣的組件重量較重，安裝的時候需要支架，不易移動。柔性薄膜太陽能電池不需要采用玻璃背板和蓋板，重量比雙層玻璃的太陽能電池片組件輕 80% ，采用 pvc 背板和 ETFE 薄膜蓋板的柔性電池片甚至可以任意彎曲，方便攜帶。⑦裝框：將層壓好的充電電池組件開展裝框，類似給夾層玻璃裝一個眼鏡框架，提升組件的抗壓強度，進一步地密封性太陽能電池板組件，增加充電電池的使用期。安裝的時候也不需要特殊的支架，可以方便安裝在屋頂，和帳篷頂上使用。缺點是光電的轉換效率要比常規(guī)的晶硅組件低。