一、刀具的選擇

在加工不銹鋼時(shí)，對(duì)使用的刀具材料也是有很高要求的。加工時(shí)的切削力度大，而且切削的溫度很高，所以應(yīng)當(dāng)盡量選擇強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好硬合金刀具。而且，還要注意刀具的前后刀面的粗糙值，不宜過(guò)大，避免切屑粘刀。

二、選擇合適的切削液

不銹鋼材料容易產(chǎn)生粘結(jié)，并且它的散熱性能比較差，所以，我們需要選擇有抗粘結(jié)和散熱性好的切削液。

三、下料時(shí)

不銹鋼的下料方式一般分為三種：剪切、鋸切和等離子切割。杭州蕭山不銹鋼設(shè)備制造廠主要經(jīng)營(yíng)成都、天津、寶鋼、冶鋼、鞍鋼、衡鋼、無(wú)錫、首鋼、撫鋼等鋼廠生產(chǎn)的不銹鋼板材、不銹鋼鋼帶、不銹鋼卷、不銹鋼拉絲板、不銹鋼花紋板、不銹鋼鏡面板等。在剪切的過(guò)程中，材料要與支架隔離，在落料斗里面也應(yīng)鋪好橡膠墊，避免劃傷不銹鋼。如果是鋸切下料，在鋸切后要及時(shí)清理掉工32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333433626565具上的殘?jiān)臀邸５入x子切割的方式比較快捷，但是要注意的是切割后及時(shí)清理干凈現(xiàn)場(chǎng)。

四、機(jī)械與成型加工

在加工時(shí)要注意做好防護(hù)措施，在折彎的過(guò)程中，也要對(duì)不銹鋼做好保護(hù)，比較表面產(chǎn)生劃痕。加工完要及時(shí)處理掉工件上面的殘?jiān)陀臀邸?

五、焊接

焊接一定要在規(guī)定的焊接區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，在焊接之前，要認(rèn)真清楚部件上的污漬、銹跡和灰塵等。盡量采取弧焊接的方式來(lái)焊接不銹鋼。

總而言之，在不銹鋼加工時(shí)，要嚴(yán)謹(jǐn)仔細(xì)，注意污漬殘?jiān)那謇?，認(rèn)真保護(hù)不銹鋼表面免遭劃傷。同時(shí)，施工人員的安全也是十分重要的，工人要按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范進(jìn)行操作。

卷屑槽的選用    由于車(chē)削不銹鋼時(shí)不易斷屑，如果排屑不好，切屑飛濺容易傷人，若切屑纏在零件上，則容易損壞車(chē)刀和己加工表面的粗糙度。同時(shí)，施工人員的安全也是十分重要的，工人要按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范進(jìn)行操作。因此，應(yīng)在車(chē)刀前刃面上磨出圓弧形排屑槽，使切屑卷曲后沿一定方向排屑。其排屑槽的圓弧半徑和槽的寬度隨著被加工工件直徑的增大而增大。在實(shí)際生產(chǎn)中，其圓弧半徑一般取2～7mm，寬取3～6.5mm為宜。

車(chē)削不銹鋼的原則是刀具材料應(yīng)用堅(jiān)韌性好、強(qiáng)度高的硬質(zhì)合金，刀具參數(shù)要合理，刀刃要鋒利，前刀面和切削刃的粗糙度要高，便于切屑的卷曲和折斷，合理使用切削用量和轉(zhuǎn)速使不銹鋼材料的車(chē)削加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都較高。刃傾角影響切屑的形成和排屑方向。創(chuàng)業(yè)信念：有志者，事竟成有異想天開(kāi)的思維，不斷進(jìn)取的目標(biāo)，科學(xué)求實(shí)的方法，堅(jiān)韌不拔的毅力，必將達(dá)到理想的彼岸。當(dāng)λ為正值時(shí) ，刀尖易受沖擊，強(qiáng)度較差，切屑離開(kāi)已加工表面。當(dāng)λ為負(fù)值時(shí)，刀尖不受沖擊，強(qiáng)度較好，切屑流向已加工表面。當(dāng)λ為零度時(shí)，刀尖和刀刃同時(shí)受到?jīng)_擊，切屑象鐘表發(fā)條一樣打卷。一般取刃傾角0°～5°在車(chē)削沖擊性不銹鋼零件時(shí)，其刃傾角取5°～10°。

     　加工不銹鋼時(shí)，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。產(chǎn)品主要應(yīng)用于石油、化工、造船、造紙、電力(火電、、水電)、機(jī)械、食品制藥等領(lǐng)域。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。

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