混凝土拌和站型號(hào)產(chǎn)品證明，由供方提供水泥和混合料，混合站應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。沙子,石頭,根據(jù)同源,同樣的規(guī)格不超過400立方米一次抽樣檢驗(yàn),為應(yīng)用程序的疑問,應(yīng)當(dāng)隨時(shí)抽樣檢驗(yàn)并通知混合植物實(shí)驗(yàn)室。所有的原材料都必須檢查,使用和不合格的原材料將及時(shí)清理?？蓪?duì)整個(gè)生產(chǎn)操作作出提示，使得整個(gè)生產(chǎn)和管理輕松自如，并可以將有關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)儲(chǔ)存或隨時(shí)以各種報(bào)表形式打印提供。

混凝土的配合比,施工前的工作區(qū)域根據(jù)第2.1.3通知站規(guī)劃和調(diào)度管理程序,并提供所需的數(shù)量、強(qiáng)度等級(jí)的混凝土,使用的地方,使用面積,施工工藝、等混凝土前,單位必須再次通過電話聯(lián)系確認(rèn)具體參數(shù)的正確性。

骨料堆場全封閉規(guī)劃。為了下降骨料堆場的粉塵對(duì)環(huán)境的污染程度，在環(huán)保型水穩(wěn)拌合站規(guī)劃過程中宜選用全封閉骨料堆場計(jì)劃，即：料場全體承重骨架宜選用鋼結(jié)構(gòu)，其全體鋼強(qiáng)度較優(yōu)勝、內(nèi)部空間較大、光線較好，非承重墻體則可以選用彩鋼板、空心磚砌筑而成。骨料堆場內(nèi)應(yīng)布設(shè)主動(dòng)噴淋水設(shè)備，這么可以對(duì)骨料內(nèi)部揚(yáng)塵起到較好抑制作用。超時(shí)間的使用后也要讓設(shè)備得到充分的休息時(shí)間，而我們的工作人員就應(yīng)該利用這段時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行一個(gè)全的保養(yǎng)，尤其是水穩(wěn)拌和站的重點(diǎn)部位電機(jī)。

安全生產(chǎn)已經(jīng)成為任何一個(gè)企業(yè)在生產(chǎn)中都必須定擺在首要位置的，在水穩(wěn)拌合站生產(chǎn)中也許會(huì)出現(xiàn)一些的工作失誤，或者是在一些小的方面容易忽視的地方都可能因?yàn)樾∈д`而影響到整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行，對(duì)工期順利實(shí)施產(chǎn)生不良的影響。

　　所以在穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)過程中一些小的細(xì)節(jié)也是要認(rèn)真對(duì)待，要從細(xì)節(jié)方面出發(fā)。

在水穩(wěn)拌合站生產(chǎn)中在人員的安排上一定要合理，無論人員緊張還是不緊張都必須要派遣專門負(fù)責(zé)檢查水箱和水泥罐的情況，對(duì)生產(chǎn)中水量和水泥含量做出準(zhǔn)確的判斷，必須保障生產(chǎn)中水量和水泥量符合生產(chǎn)的需求。

我們都知道電器系統(tǒng)在整個(gè)水穩(wěn)拌和站設(shè)備中是一種非常重要的組成部分，在實(shí)際的生產(chǎn)中能夠發(fā)揮出非常至關(guān)重要的作用，這樣就決定了在攪拌設(shè)備開機(jī)之前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全位的維護(hù)和檢查。

　　那么具體的檢查維護(hù)過程是怎樣的呢？

　　1.首先是物理配件的連接狀況檢查。對(duì)電機(jī)和電器一些列的系統(tǒng)配件的連接狀況進(jìn)行常規(guī)的檢查，避免在生產(chǎn)中因?yàn)樵O(shè)備的抖動(dòng)而造成的連接松動(dòng)。

　　2.對(duì)攪拌系統(tǒng)中的傳動(dòng)設(shè)備、制動(dòng)設(shè)備、工作配置設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)化檢查，是否各部分都有牢固連接。

　　3.對(duì)各齒輪連接部分內(nèi)的油量和油質(zhì)進(jìn)行仔細(xì)檢查，避免造成齒輪的過量磨損。

　　4.對(duì)攪拌系統(tǒng)內(nèi)的空壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢查，確定設(shè)備氣壓在0.5—0.7Mpa之間。