為了能夠生產(chǎn)出合格的注塑外殼，那么質(zhì)量上面的提高是必然的，但是很多的廠家對(duì)于這一塊都是半知半解的，今天小編就來(lái)給大家講講怎么提升注塑外殼的質(zhì)量吧。

注塑外殼材料的選用既要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，當(dāng)然還要根據(jù)注塑外殼的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。

在我們確定注塑加工廠家的過(guò)程中還應(yīng)該注意一下交付以后的問(wèn)題。這是因?yàn)樽⑺芗庸さ倪\(yùn)輸和售后可以比較完善的話，這省去不少的麻煩，特別是一些注塑件需要返工的時(shí)候，廠家能較快拿出一個(gè)切實(shí)可行的方案，就很好了。

所以說(shuō)注塑加工廠家應(yīng)該先從廠家所采購(gòu)的注塑設(shè)備以及交貨時(shí)間、售后運(yùn)輸?shù)瓤紤]，注塑加工廠家能不能提供相應(yīng)的完整的從打樣生產(chǎn)到運(yùn)輸售后等一整套方案來(lái)，就顯得比較重要了。

注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，大部分注射機(jī)的注射壓力以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力為準(zhǔn)的。注射壓力可以減少塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，推動(dòng)熔料充模的速率，融料的壓力增加。

注塑加工為了保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，注意注塑加工過(guò)程中的壓力控制方式。根據(jù)產(chǎn)品所要求的質(zhì)量，選擇合適的壓力控制方式和壓力大小。

注塑加工中的壓力調(diào)節(jié)？在注塑加工過(guò)程中，注塑壓力的大小影響著成型。注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，直接作用于塑料的塑化和制品質(zhì)量。


模具缺陷是產(chǎn)生溢料飛邊的主要原因，在出現(xiàn)較多的溢料飛邊時(shí)必須認(rèn)真檢查模具，應(yīng)重新驗(yàn)核分型面，使動(dòng)模與定模對(duì)中，并檢查分型面是否密著貼合，型腔及模芯部分的滑動(dòng)件磨損間隙是否超差。模板間是否平行，有無(wú)彎曲變形，模板的開(kāi)距有無(wú)按模具厚度調(diào)節(jié)到正確位置，導(dǎo)合銷表面是否損傷，拉桿有無(wú)變形不均，排氣槽孔是否太大太深。根據(jù)上述逐步檢查的結(jié)果，對(duì)于產(chǎn)生的誤差可采用機(jī)械加工的方法予以排除。