總的來說，在對焊管產(chǎn)品經(jīng)擴(kuò)徑加工的過程中，主要可以分為五個階段。

一是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。

二是名義內(nèi)徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動速度，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。

三個階段叫做彈復(fù)補(bǔ)償階段，也就是說焊管的扇形塊將會逐漸速度減小，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。第四是保壓穩(wěn)定階段：扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

后一個階段叫做卸荷回歸，此時扇形塊從彈復(fù)前焊管的圓周位置不斷的進(jìn)行回縮，直終將達(dá)到初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊i小收縮直徑。

國內(nèi)外制造大口徑直縫埋弧焊管的成型方法有UOE成型法、排輥成型法(CFE)、CE成型等。對于絕大多數(shù)成型方法的后一道工序都是對焊接后管坯再進(jìn)行一次全長擴(kuò)徑，以提高焊接管形質(zhì)量。擴(kuò)徑成為大口徑直縫焊管生產(chǎn)中確保成品管質(zhì)量的一道重要工序。擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式，設(shè)備簡單且效率更高。

很多的消費(fèi)者在購買直縫焊管后并沒有很快的進(jìn)行使用，那么在直縫焊管的儲存上我們有沒有什么需要用注意的呢?

首先我們對直縫焊管要做的到分類儲存,這樣在需要使用的時候可以避免很多的工作量；直縫焊管在存儲的過程中會出現(xiàn)上銹的情況，所以我們在分類的時候也需要將有銹蝕的直縫焊管和好的直縫焊管分開；直縫焊管為了避免銹蝕需要和酸堿性物質(zhì)隔離，避免這些物質(zhì)對直縫焊管的影響，雨水的侵蝕也是導(dǎo)致銹蝕的原因，所以我們i好不要露天存放，潮濕也是會對直縫焊管有很大影響的，所以我們需要選擇干燥通風(fēng)的場所。