撕碎機(jī)刀片的維護(hù)技巧

1.撕碎機(jī)的合金頭具有鋒利且靈敏的切削刃，因此在移動(dòng)，安裝和拆卸撕碎機(jī)刀片時(shí)，必須注意保護(hù)合金頭不受損壞。

2.定期檢查機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng)（±0，02mm）和擺動(dòng)（±0，01mm），以確保切碎機(jī)的刀片彼此匹配。

3.在安裝撕碎機(jī)刀片之前，必須清除主軸和法蘭上的碎屑。 法蘭表面應(yīng)平坦，清潔并垂直于軸。

4.使用盡可能大的法蘭，以使鋸片的操作更穩(wěn)定。 法蘭的尺寸應(yīng)相同。 法蘭的尺寸是鋸片直徑的1/3。 圓盤）的鋸切效果更好（尤其是薄刀片）。

5.安裝穩(wěn)定后，切碎機(jī)的刀片應(yīng)閑置30秒鐘，然后在確認(rèn)一切正常后再開始切割工作。

以下是撕碎機(jī)刀片加工生產(chǎn)過程的詳細(xì)過程和介紹。 每個(gè)過程都會(huì)直接影響切碎刀片的質(zhì)量和使用壽命，因此有必要遵循相關(guān)的加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)。

1.初步處理

為了對(duì)回火切碎的刀片坯料進(jìn)行初步加工，鍛造坯料以去除表面雜質(zhì)，嘗試使坯料保持光滑，以免增加以后的工作量，將初加工的坯料準(zhǔn)備好進(jìn)行熱處理。

2.熱處理

初始處理的撕碎機(jī)刀片的坯料的熱處理主要是為了改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能。 經(jīng)過高溫加熱和快速冷卻后，鋼材變成馬氏體。 在熱處理過程中，應(yīng)考慮以下因素：只有在控制鋼的變形并控制材料的變形的情況下，才能保證葉片的質(zhì)量。

3.表面研磨

在已處理的撕碎機(jī)刀片上進(jìn)行表面研磨。 表面研磨主要是去除表面雜質(zhì)。 嘗試在表面磨削過程中留出0.3mm的余量，以減少精細(xì)魔術(shù)的工作量。 在研磨機(jī)上進(jìn)行表面研磨，在進(jìn)行線切割之前應(yīng)先對(duì)表面進(jìn)行拋光。

4.線切割

在線切割過程中，線不要太快。 它應(yīng)該垂直于平面。 對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行線切割時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D中提供的尺寸進(jìn)行處理，以免引起以后的使用并影響設(shè)備的安裝。

5.精磨

細(xì)磨是撕碎機(jī)刀片加工在過程結(jié)束之前需要進(jìn)行一個(gè)過程，主要是拋光和加工切碎機(jī)的葉片，然后進(jìn)行硬度測試。 測試通過后，它可以脫機(jī)然后打包。

如何保證撕碎機(jī)刀片的正常運(yùn)轉(zhuǎn)？

作為一種工業(yè)精細(xì)材料機(jī)，撕碎機(jī)受到了中國回收行業(yè)許多企業(yè)的重視和青睞。 它的低噪音，簡單的操作和良好的細(xì)化效果使公司可以購買。 撕碎機(jī)的主要部件是撕碎機(jī)。 只能通過切碎刀片來精制材料。 良好的撕碎機(jī)刀片可確保機(jī)器的運(yùn)行并提高機(jī)器的生產(chǎn)率。 那么，在日常使用過程中，如何保證撕碎機(jī)刀片的正常運(yùn)轉(zhuǎn)？ 接下來，我們一起來了解它。

注意工具的邊緣

有些人對(duì)撕碎機(jī)刀片存在誤解，即切碎機(jī)刀片由高強(qiáng)度冷作工具鋼制成，因此使用上沒有太多關(guān)注。 事實(shí)上，這個(gè)想法是不正確的，因?yàn)樗核闄C(jī)刀片的邊緣是脆弱和鋒利的。 如果不加以保護(hù)，合金頭會(huì)受損，合金頭會(huì)受損。 導(dǎo)致工具無法顯示正常功能。 因此，在安裝，移動(dòng)和拆卸切碎機(jī)刀片時(shí)應(yīng)注意保護(hù)合金頭。

撕碎機(jī)刀片修磨的好處

撕碎機(jī)刀片是撕碎機(jī)的重要組成部分，如果磨損或變鈍，請(qǐng)及時(shí)修理或更換。如果工具變鈍，則會(huì)影響整個(gè)設(shè)備的撕裂效果。

研磨工具的研磨不同于其他工具的研磨，其他類型的刀片基本上是機(jī)械的或扁平的，但是，由于工具的特殊結(jié)構(gòu)和多爪l刀片的設(shè)計(jì)，使得研磨機(jī)無法對(duì)其進(jìn)行研磨，刀片的單平面研磨會(huì)導(dǎo)致刀片間隙過大，嚴(yán)重影響使用。

首先要了解的是，刀片的磨損主要是爪的磨損，非常簡單的研磨方法是用拋光機(jī)拋光內(nèi)邊緣，直到邊緣變得鋒利，應(yīng)該注意的是，它需要沿著爪的弧線進(jìn)行平面和接地，并且需要垂直于切碎刀片的平面，以很大程度地減少原始物體的損失。