撕碎機刀片的維護技巧

1.撕碎機的合金頭具有鋒利且靈敏的切削刃，因此在移動，安裝和拆卸撕碎機刀片時，必須注意保護合金頭不受損壞。

2.定期檢查機器主軸的徑向跳動（±0，02mm）和擺動（±0，01mm），以確保切碎機的刀片彼此匹配。

3.在安裝撕碎機刀片之前，必須清除主軸和法蘭上的碎屑。 法蘭表面應平坦，清潔并垂直于軸。

4.使用盡可能大的法蘭，以使鋸片的操作更穩(wěn)定。 法蘭的尺寸應相同。 法蘭的尺寸是鋸片直徑的1/3。 圓盤）的鋸切效果更好（尤其是薄刀片）。

5.安裝穩(wěn)定后，切碎機的刀片應閑置30秒鐘，然后在確認一切正常后再開始切割工作。

以下是撕碎機刀片加工生產(chǎn)過程的詳細過程和介紹。 每個過程都會直接影響切碎刀片的質(zhì)量和使用壽命，因此有必要遵循相關的加工技術標準和注意事項。

1.初步處理

為了對回火切碎的刀片坯料進行初步加工，鍛造坯料以去除表面雜質(zhì)，嘗試使坯料保持光滑，以免增加以后的工作量，將初加工的坯料準備好進行熱處理。

2.熱處理

初始處理的撕碎機刀片的坯料的熱處理主要是為了改善撕碎機刀片的機械性能。 經(jīng)過高溫加熱和快速冷卻后，鋼材變成馬氏體。 在熱處理過程中，應考慮以下因素：只有在控制鋼的變形并控制材料的變形的情況下，才能保證葉片的質(zhì)量。

3.表面研磨

在已處理的撕碎機刀片上進行表面研磨。 表面研磨主要是去除表面雜質(zhì)。 嘗試在表面磨削過程中留出0.3mm的余量，以減少精細魔術的工作量。 在研磨機上進行表面研磨，在進行線切割之前應先對表面進行拋光。

4.線切割

在線切割過程中，線不要太快。 它應該垂直于平面。 對內(nèi)孔進行線切割時，應按照圖中提供的尺寸進行處理，以免引起以后的使用并影響設備的安裝。

5.精磨

細磨是撕碎機刀片加工在過程結束之前需要進行一個過程，主要是拋光和加工切碎機的葉片，然后進行硬度測試。 測試通過后，它可以脫機然后打包。

如何保證撕碎機刀片的正常運轉(zhuǎn)？

作為一種工業(yè)精細材料機，撕碎機受到了中國回收行業(yè)許多企業(yè)的重視和青睞。 它的低噪音，簡單的操作和良好的細化效果使公司可以購買。 撕碎機的主要部件是撕碎機。 只能通過切碎刀片來精制材料。 良好的撕碎機刀片可確保機器的運行并提高機器的生產(chǎn)率。 那么，在日常使用過程中，如何保證撕碎機刀片的正常運轉(zhuǎn)？ 接下來，我們一起來了解它。

注意工具的邊緣

有些人對撕碎機刀片存在誤解，即切碎機刀片由高強度冷作工具鋼制成，因此使用上沒有太多關注。 事實上，這個想法是不正確的，因為撕碎機刀片的邊緣是脆弱和鋒利的。 如果不加以保護，合金頭會受損，合金頭會受損。 導致工具無法顯示正常功能。 因此，在安裝，移動和拆卸切碎機刀片時應注意保護合金頭。

撕碎機刀片修磨的好處

撕碎機刀片是撕碎機的重要組成部分，如果磨損或變鈍，請及時修理或更換。如果工具變鈍，則會影響整個設備的撕裂效果。

研磨工具的研磨不同于其他工具的研磨，其他類型的刀片基本上是機械的或扁平的，但是，由于工具的特殊結構和多爪l刀片的設計，使得研磨機無法對其進行研磨，刀片的單平面研磨會導致刀片間隙過大，嚴重影響使用。

首先要了解的是，刀片的磨損主要是爪的磨損，非常簡單的研磨方法是用拋光機拋光內(nèi)邊緣，直到邊緣變得鋒利，應該注意的是，它需要沿著爪的弧線進行平面和接地，并且需要垂直于切碎刀片的平面，以很大程度地減少原始物體的損失。