滾塑機可以生產(chǎn)那些產(chǎn)品

　　滾塑機可以生產(chǎn)那些產(chǎn)品

　　1.類：箱、搬運箱、保溫箱、儀表盤、箱、擔(dān)架等用品；

　　2.汽車類：汽車油箱、汽車底座、汽車殼體、車尾箱、農(nóng)用車頂棚、汽車擋泥板、各種機車油箱等用品

　　3.清潔類：洗滌車、清潔機、浴缸、拋光機、鼓風(fēng)機等

　　4.內(nèi)襯類：太陽能內(nèi)膽、鋼管內(nèi)襯、等

　　5.交通設(shè)施類：道路隔離板、路障、水馬、防撞桶等

　　6.容器類：水箱、水桶、各類方形、異型等容器

　　7.公用環(huán)境類：休閑椅、環(huán)保箱、垃圾桶、垃圾箱、電話亭、公共衛(wèi)生間、廣告牌、展示柜等

　　8.玩具類：兒童設(shè)施類產(chǎn)品

　　9.水上用品類：水上平臺、皮劃艇、踏板、浮箱等。 

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滾塑制品如何消除表面氣泡

滾塑制品如何消除表面氣泡

有研究表明，在滾塑成型中，表面氣泡的產(chǎn)生是工藝過程中的一個必經(jīng)階段，表面氣泡的存在不僅影響外觀，還會劣化制品性能。消除表面氣泡的方法有以下2種：

（1）采用適當(dāng)?shù)乃芰戏垠w粒徑。塑料粉體粒徑對表面氣泡的影響與模內(nèi)加熱溫度有關(guān)。當(dāng)加熱溫度較低時（如低于190℃），粒徑越小，則表面氣泡越多；加熱溫度較高時（如高于210℃），粒徑越小，則表面氣泡越少，但粒徑不能太小，否則不利于成型；

（2）提高加熱溫度。提高加熱溫度是消除表面氣泡的項。而且采用的粉體粒徑越小，消除表面氣泡所需要的加熱溫度越低。但如前所述，粉體粒徑過小不利于成型。
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滾塑制品如何解決變形問題

滾塑制品如何解決變形問題

滾塑一般用于成型大型中空塑料制品，比如各種大型容器、體育用品、玩具模特、皮劃艇和各種箱體、殼體、大型管材等。這些大型制品很容易產(chǎn)生變形問題。解決變形問題可從以下3個方面入手。

（1）采用預(yù)熱程序。對于細(xì)長型滾塑制品，尤其是兩端細(xì)中間厚的制品，由于兩端處離加熱源較遠(yuǎn)，且因厚度較薄，冷卻快，容易導(dǎo)致此處溫度偏低。而溫度偏低會影響上料量，導(dǎo)致壁厚不均，從而產(chǎn)生變形現(xiàn)象。如果還需要添加一些附屬設(shè)計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計之中?？稍诔尚颓皩δ＞邇啥诉M行預(yù)加熱，提高此處溫度，保證兩端處的上料量，減少壁厚的差異，從而減緩變形現(xiàn)象。

（2）提高模內(nèi)加熱溫度。滾塑制品中有氣泡和無氣泡的區(qū)域在冷卻時會有差異，從而產(chǎn)生不均勻的收縮率，誘導(dǎo)產(chǎn)生變形。如前所述，提高加熱溫度是消除表面氣泡的項，這對消除壁內(nèi)氣泡同樣適用。

（3）改變冷卻方式。冷卻過程中，若制品厚度差異較大，不同部位溫度會存在明顯差異，這是產(chǎn)生變形的主要因素。因而不能采取擴大溫差的冷卻方式，比如強制風(fēng)冷、水冷等。加熱：把裝好物料的模具放進加熱爐（或用煤氣火焰等其他熱源加熱），加熱爐溫度設(shè)定在樹脂熔點以上，隨同機架同時繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉(zhuǎn)。而應(yīng)盡量采用自然冷卻方式，對溫度較高的部分采用局部風(fēng)冷，對溫度較低的部分采用局部再次加熱的方式調(diào)整溫度差異，從而避免制品產(chǎn)生較大的變形。
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滾塑制品加工工藝流程

滾塑制品加工工藝流程

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單色澤要求，將粉碎與顏料一起倒進攪拌機攪拌攪拌時間不得少于15分鐘。

根據(jù)制品重量要求，將已拌勻的粉料進行過磅，然后倒入模具里，用螺絲或夾頭封緊，對運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，如齒輪、鏈條、軸承、加油孔進行加油，加油完畢將模具定位機架推入滾塑機箱中，關(guān)閉機箱門，啟動主開關(guān)及燃料機點火開關(guān)，使機房內(nèi)溫度不斷上升，同時掌握倒順開關(guān)互相交換，每向轉(zhuǎn)動10分鐘交換，換缶時必須先停方機，后停副機，待停穩(wěn)后，方可再開換向開關(guān)。1、體育器材、玩具、工藝品類滾塑制件主要有聚乙烯糊滾塑的各種制件，如水球、浮球、小游泳池、娛樂艇及其水箱、自行車座墊、滾塑碼垛盤、沖浪板等等。

當(dāng)箱內(nèi)溫度到達185-230度時，要根據(jù)塑料牌號及產(chǎn)地不同、各種產(chǎn)品型號對塑化的溫度不同來嚴(yán)格控制塑化在型所需溫度。關(guān)少油量開始保溫40分鐘，在保溫過程中，仍重復(fù)以上的倒順動作，直至保溫時間結(jié)束。、打開滾塑機箱門，拉出模具定位機架，對各運轉(zhuǎn)部位進行加油，開排風(fēng)扇，實行邊運轉(zhuǎn)邊冷卻，后用水進行強制冷卻。隨后，再將模具放入制冷循環(huán)設(shè)備中，令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。

當(dāng)模具冷卻25分鐘后，關(guān)閉主機副機，松開定位螺絲，用行車卸下模具，然后松開模具夾頭、螺絲，為了保持產(chǎn)品的表面清潔，洗凈雙手，并帶上干凈的手套，將產(chǎn)品從模內(nèi)取出。

生產(chǎn)下一個產(chǎn)品按照以上的規(guī)程進行操作。

對已成型的制品，要進行切割、刨平、修邊、貼標(biāo)識卡，后經(jīng)檢驗員檢驗，合格的貼合格證入庫，不合格的及時處理或報廢處理，處理結(jié)果寫明原因及處理意見上報生產(chǎn)部備案。
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