鈑金加工-折彎工藝分類

折彎過程可分為三類：局部彎曲、閉合彎曲和壓花彎曲

局部彎曲：右彎曲和鈍角彎曲的方法是選擇88度以下的上模和V=12t（槽寬V，材料厚度T）的下模。

閉合彎曲：選用直角和鈍角90度彎曲的方法。近彎下模選用V=6~12t。

壓花彎曲：直角彎曲選用90度上模（標準直角彎曲），壓彎下模選用V=5~6t。

鈑金加工在折彎過程中如要提高折彎速度，齒輪開關(guān)可以在單一或連續(xù)狀態(tài)下操作，但為了安全起見，通常只在單一動作中使用。

彎曲長零件時，中間的角度通常很大。

我們可以調(diào)整CC軸來改變中間的角度以達到與左右兩側(cè)相同的角度。

在彎曲過程中，還應注意中心彎曲的原理，這是保證彎曲精度的重要前提。

鈑金加工-等離子切割工藝

1.利用吊機將板料放置好。?

2.導入加工程序，調(diào)整加工參數(shù)。?

3.設(shè)置加工起點，由起點開始加工。?

（注：1.等離子切割速度高于激光切割，但是質(zhì)量沒有激光切割好；

2.等離子切割熱變形小，幾乎沒有熱影響；

3.等離子切割直接加工，需要用水來防止揚塵；

4.數(shù)控等離子切割機?SDQ-4OIII?(精度2mm?加工板厚?4~16mm)）?

鈑金加工過程

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等,比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

鈑金加工通常情況下主要可以劃分為鈑金制造元件的形成，鈑金制造件的切割，以及制造元件后的修整以及加工這三個大步驟，每一個步驟都包含著不同的加工過程。

鈑金加工適合大批量生產(chǎn)方式

由于鈑金零件主要是運用了沖壓加工技術(shù)，而沖壓加工是借助于沖壓設(shè)備提供的壓力，通過沖壓模具來使的金屬板料發(fā)生了塑性變形，以此來生產(chǎn)出所需求的形狀和尺寸零件的加工方式。

鈑金加工具有可以加工出形狀復雜零件的特點，并且在鈑金加工過程中產(chǎn)生的廢料的很少，節(jié)約成本。鈑金加工生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可以有精密的尺寸，表面質(zhì)量也較好。鈑金加工可以獲得質(zhì)量輕、材料消耗少并且具有剛好的強度和剛度的零件。鈑金加工大多數(shù)是依賴于的模具，而模具的制造比較復雜，成本較高，所以說鈑金加工比較適合大批量生產(chǎn)。