礦車輪對(duì)廠,礦車輪對(duì)廠家,冀南礦車

我們?cè)谑褂玫V車的時(shí)候需要經(jīng)常進(jìn)行檢查。檢查出有問題的車輛應(yīng)拉出地面進(jìn)行修理或就地處理，其檢查內(nèi)容主要是：1、檢查鎖圈是否完整可靠；2、檢查三環(huán)、礦車插銷的磨損情況和有無斷裂；3、檢查車輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無松動(dòng)現(xiàn)象；4、檢查碰頭盒、軸卡鉚釘有無松動(dòng)，大梁有無斷裂等。5、檢查車輪有無裂紋，磨損情況及軸銷是否齊全；對(duì)于多數(shù)礦來說，由于沒有建立健全礦車檢修管理制度，進(jìn)而難以對(duì)礦車進(jìn)行及時(shí)的檢修，并且檢修人員和檢修班組等經(jīng)常更換，同樣增加了礦車檢修管理的難度。6、檢查輪軸密封是否良好，油包蓋上的螺栓是否齊全。

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通過對(duì)彎道軌距進(jìn)行加寬處理，適當(dāng)抬高外軌的高度。當(dāng)車輛運(yùn)行在彎道上時(shí)，使得車輪的輪緣與軌道不出現(xiàn)平行現(xiàn)象。與直道處相比，如果彎道處的軌距與之相同，輪對(duì)在這種情況下就會(huì)被卡住。在軸承選用方面，一般選擇新型310KA礦車專用軸承，在一定程度上提高軸承的使用壽命。對(duì)于新型310KA礦車專用軸承來說，由于選用的鋼球直徑比較大，進(jìn)一步增加了軸承的徑向游隙，在耐沖擊能力、承載能力方面，使得軸承大幅度提高。當(dāng)經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，煤塵泥水逐漸進(jìn)入軸承時(shí)，由于礦車專用軸承的優(yōu)良防卡性能，使車輪仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而使新型礦車輪對(duì)的使用壽命比老結(jié)構(gòu)輪對(duì)提高了3倍以上，有效地降低了礦車運(yùn)行的阻力系數(shù)。

在輪承選用上，選用新型礦車專用軸承新型軸承采用大直徑鋼球，在軸承外徑不變的情況下，滾珠的顆粒數(shù)目由原來的8粒減為7粒。增大游動(dòng)間隙。提2輪對(duì)的設(shè)計(jì)改進(jìn)方法通過上述分析。導(dǎo)致礦車輪對(duì)非正常磨損主要原因：潤滑不良：軸承過早失效；我們都知道一個(gè)完好的礦車是有許多個(gè)配件所組成，沒有這些配件的組成，礦車就不是一個(gè)完整的設(shè)備。井下工作環(huán)境惡劣。為了提高輪對(duì)質(zhì)高了沖擊能力和承載能力同時(shí)用柔性尼龍保持架代替原鋼質(zhì)保持架。

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三環(huán)鏈需要六火次鍛造：頭一火次：鐓粗、拔方、壓扁、壓初型、鍛悶端環(huán)、大雙刃剁中環(huán)、小雙刃剁邊環(huán)、點(diǎn)沖沖孔、沖邊殘料 、分開鏈環(huán)；第二火次：去中、端環(huán)余料，檢查飛邊去毛刺；第三火次：鍛悶端半環(huán)，去內(nèi)外 環(huán)飛邊毛刺；第四火次：鍛悶全端環(huán)，去內(nèi)外飛邊，檢查去毛刺；第五火次：鍛悶中間環(huán)，去內(nèi)外飛邊， 檢查去毛刺；對(duì)修復(fù)的連接裝置，按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)，合格后方可再使用。第六火次：精鍛三環(huán)，去各環(huán)內(nèi)毛邊，去各環(huán)外飛邊，檢查去毛刺。