廢氣處理中的注意事項?在生活中必須要進行廢氣處理凈化后再排放，采用活性炭吸附法的企業(yè)必須定期更換活性炭。廢活性炭必須按照危險廢物規(guī)范化管理，其使用、更換周期、購買發(fā)l票以及轉(zhuǎn)移處置如實記錄。

企業(yè)應(yīng)在設(shè)施現(xiàn)場和運行現(xiàn)場明確公布污染控制設(shè)施的工藝流程、操作程序和維護制度，如實記錄控制設(shè)施的電耗、燃燒溫度等關(guān)鍵技術(shù)指標，建立臺賬，保存時間不少于三年。

所有可能產(chǎn)生揮發(fā)性有機化合物的生產(chǎn)現(xiàn)場和工作區(qū)都應(yīng)配備廢氣收集系統(tǒng)，以就地收集廢氣并將其導(dǎo)入廢氣處理設(shè)施。集氣管道應(yīng)指示廢氣的方向。廢氣收集系統(tǒng)、處理設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)備的啟閉時間必須如實記錄，記錄保存期限不得少于三年。設(shè)施設(shè)備的啟閉時間必須寫入操作規(guī)程并明確公布。

熱破壞是目前廣泛使用的廢氣處理方法，特別是對于低濃度有機廢氣，有機廢氣的熱破壞可分為直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒是有機廢氣在氣流中直接燃燒和輔助燃料燃燒的一種方法。在大多數(shù)情況下，有機物的濃度很低，在沒有輔助燃料的情況下可以燃燒。在適當?shù)臏囟群屯Ａ魰r間下，直接火焰燃燒可以達到99%的熱處理效率。

催化燃燒是在氣流中加熱有機廢氣后，在催化床的作用下加速有機物化學(xué)反應(yīng)(或破壞效率)的一種方法。催化劑的存在使得有機物在熱破壞過程中比直接燃燒法需要更少的停留時間和更低的溫度。催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中起著重要的作用。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的工藝特色是什么

催化燃燒廢氣處理設(shè)備在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同狀況，廢氣處理能夠選用不同方法的催化焚燒工藝，但不管選用什么工藝方法，它的流程組成都具有一起的特色，如： 

1.進入催化焚燒設(shè)備的氣體主要經(jīng)過預(yù)處理，除掉粉塵、液滴及有害組分，防止催化床層的阻塞和催化劑的。 

2. 進行催化床層的氣體溫度必需要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干進行。因而關(guān)于低 于起燃溫度的進氣，有必要進行預(yù)熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣有必要進行預(yù)熱，因而催化焚燒法適于接連排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預(yù)熱后，即 可利用焚燒尾氣的熱量預(yù)熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣癸進行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻頻發(fā)動，使能耗大大添加。氣體的預(yù)熱方法能夠選用電 熱線也能夠選用煙道氣加熱，現(xiàn)在使用較多的為電加熱。 

3. 催化焚燒反響放出很多的反響熱，因而焚燒尾氣溫度很高，對這部分熱量有必要收回。一般首要經(jīng)過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交流以削減預(yù)熱能耗，剩下熱量可選用其他方法進行收回，在出產(chǎn)設(shè)備排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，能夠不高置預(yù)熱器和換熱器。 但焚燒尾氣的熱量仍應(yīng)收回。 

4. 進行催化焚燒的設(shè)備為催化焚燒爐，首要應(yīng)包含預(yù)熱與焚燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱設(shè)備外，還應(yīng)堅持一定長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度散布均勻并在使用燃料焚燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑觸摸。為防止熱量丟失，對預(yù)熱段應(yīng)予以杰出保溫。在催化反響部分，為便利催化劑的裝卸，常規(guī)劃成筐狀或抽屜狀的拼裝件。