乳化液：在冷軋過程中其冷卻潤滑作用的液體，通常配置由棕欖油制成，并添加特有添加劑。使用乳化液的目的：1、減小變形區(qū)接觸弧表面上的摩擦系數和摩擦力；2、有潤滑軋制可使軋機軋出更薄的帶材；3、潤滑可防止金屬粘(焊)在軋輥上；4、工藝潤滑劑兼有冷卻劑和清洗劑的功能；5、冷軋帶鋼平整中，采用潤滑劑可改善金屬表面粗糙度。

爐輥表面噴徐方式主要分兩種，一種是Deto-nation Gun( 炸噴涂工藝)，該噴徐工藝主要表現為:(1)非連續(xù)性熱噴涂加工(一秒鐘8次炸噴涂)。(2) 材料粒子與基材的撞擊速度為760m/s (炸噴涂)和960m/s (超級炸噴涂)。該種噴涂工藝的涂層與基材結合較好，抗沖擊性能強，但耐熱、耐磨、耐蝕等高溫綜合性能一般。第二種是等離子噴徐工藝,主要利用電弧所產生的能量來進行熱噴涂(用大于10000C的高溫)。該種噴涂工藝的涂層的耐熱、耐磨、耐蝕等綜合性能較好，但與基材結合性較差。涂層熱傳導性一般，熱膨脹系數小，使用中易發(fā)生剝落情況。

卸輥:將選擇開關打到卸輥，按住紅色按鈕，這時電動泵、2#、3#電磁閥同時得電，2#電磁閥向拆輥工具輸出一個壓力，同時3#電磁閥關閉調壓閥。當高壓壓力表上升到某一數值回落的一瞬間松開按鈕，此時錐套已與輥環(huán)脫離，拆輥完成。而在高壓回路.上安裝的PHS3高壓壓力繼電器通常設定在200bar,主要是防止錐套和軋輥分離后繼續(xù)加壓使拆輥工具和錐套空打損壞拆輥工具或錐套。高壓表壓力可以升至700bar,如果到700bar還不能卸出輥環(huán)，系統(tǒng)也自動停止。