燒結(jié)莫來石經(jīng)過多級均化過程，在超高隧道窯中以1750°C以上的高溫?zé)Y(jié)而成。它具有體積密度大、孔隙率低、莫來石含量高、晶粒發(fā)育良好、柱狀網(wǎng)絡(luò)長等特點(diǎn)?；ユi結(jié)構(gòu)，組織均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，膨脹均勻，熱穩(wěn)定性好，荷重軟化點(diǎn)高，低溫蠕變值低，硬度高，耐化學(xué)腐蝕性能好，是生產(chǎn)各種不定形耐火材料、次的合理衛(wèi)生潔具毛坯、精密鑄造模型等高溫低蠕變耐火材料制品。

燒結(jié)莫來石（或莫乃石）是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統(tǒng)稱，燒結(jié)莫來石是Al2O3一SiO2系中穩(wěn)定的二元化合物，這一類礦物比較稀少。燒結(jié)莫來石骨料使用溫度高，可直接接觸火焰作工作襯使用，實(shí)現(xiàn)高溫節(jié)能。導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好，輕質(zhì)莫來石骨料配料，體積穩(wěn)定，強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)氣密較好。結(jié)構(gòu)重量減輕40--60%，消除爐頂?shù)鯍齑u斷隱患。莫來石是鋁硅酸鹽在高溫下生成的礦物，人工加熱鋁硅酸鹽時(shí)會(huì)形成莫來石。天然的莫來石晶體為細(xì)長的針狀且呈簇狀。燒結(jié)莫來石礦被用來生產(chǎn)高溫耐火材料。在C/C復(fù)合材料中多作為熱障涂層，應(yīng)用廣泛。

合成燒結(jié)莫來石配料組成應(yīng)該是Al2O3為71.8%～77.2%，SiO2為22.8%～28.2%，即Al2O3/SiO2比值在2.55～3.40之間。原料的活性。燒結(jié)莫來石主要是通過固相反應(yīng)來完成的，因而原料的活性對其有重要影響。氧化鋁是合成莫來石的常用原料，γ-Al2O3用于合成莫來石時(shí)效果比α-Al2O3好，在γ-Al2O3轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3的溫度區(qū)間，反應(yīng)速度顯著增加。γ-Al2O3結(jié)構(gòu)與尖晶石結(jié)構(gòu)很相近，是有缺陷的尖晶石結(jié)構(gòu)，且在煅燒過程中伴隨13%的體積收縮，足以抑制高嶺土或鋁礬土中二次莫來石化所產(chǎn)生的體積膨脹，有利于燒結(jié)。而使用的硅質(zhì)原料中不宜采用熔融石英。原料的混磨方式與細(xì)度。通常采用濕法磨細(xì)使顆粒之間的接觸面積增大，研磨。粒度越細(xì)，其結(jié)構(gòu)缺陷越多，越有利于莫來石化的固相反應(yīng)發(fā)生。

結(jié)果，莫來石的熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)和彈性模量較小。同時(shí)，莫來石還具有優(yōu)異的斷裂韌性和高溫強(qiáng)度，隨著溫度的升高而增加。目前，莫來石顆粒增強(qiáng)磷酸鉻鋁復(fù)相陶瓷主要采用干壓成型和注射成型的方法制備。注射成型工藝復(fù)雜，制備時(shí)間長，影響漿料的因素多，難以控制。在燒結(jié)過程中，大量添加劑的揮發(fā)容易導(dǎo)致坯體孔隙率的增加，坯體中氣體去除不良會(huì)增加產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，坯體的大收縮會(huì)降低復(fù)合材料的力學(xué)性能。