酸銅中間體染料染色后的制件孔眼周圍出現(xiàn)色差是由何種原因引起的

酸銅中間體染料染色后的制件孔眼周圍出現(xiàn)色差是由何種原因引起的？ 這是制件進入染色液之前清洗不徹底引起的。染色時孔眼內(nèi)殘留的陽極氧化溶液緩慢地釋放出來，而導(dǎo)致該部位的pH值發(fā)生變化、染色液的pH值對色膜的影響極為明顯，故會出現(xiàn)這一現(xiàn)象。 為預(yù)防這一色差問題，首先要加強染色前的清洗，將這些部位殘存的酸、堿性溶液甩盡。氧化膜在電解酸銅中間體著色過程中增加了阻擋層厚度，所以電解酸銅中間體著色具有國際公認的很好耐蝕性能。 反過來，還可根據(jù)這一部位的顏色來判斷染色液pH值的范圍是否符合染色要求，如孔眼周圍制件表面的色調(diào)比其他部位佳，這說明染色液的pH值過高，需要調(diào)整，如孔眼周圍制件表面的色調(diào)比其他部位差，這說明染色液的pH值是正常的。在染色過程中，孔眼內(nèi)流出來的酸性污水要加強清洗，沖洗。

鋁合金硬質(zhì)酸銅中間體染料氧化染色注意事項

鋁合金硬質(zhì)酸銅中間體染料氧化染色注意事項 鋁合金硬質(zhì)氧化染色前水洗：鋁合金硬質(zhì)氧化以后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因而，染色之前必須將鋁制品完全清潔潔凈。防止給染色槽帶人雜質(zhì)離子，特別是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前建立純水清潔，并且要對水質(zhì)進行監(jiān)控是非常必要的。 鋁合金硬質(zhì)氧化染色槽的制造：在染色所用的染猜中，大多數(shù)是有機染料，有機染料簡單發(fā)霉。但是，過量地水洗會使陽極氧化膜失去活性，也不能夠保證充分的酸銅中間體染色效果。為有效地防止槽液發(fā)霉，制造槽液前，能夠用漂，一類的將槽體消毒。制造槽液時，加人防霉劑能夠有效地延伸染色液的使用時間。槽液配好以后要存放數(shù)小時，才干投入使用，為確保ph值安穩(wěn)，能夠參加醋酸。

染料中間體小常識現(xiàn)在的化學(xué)工藝

染料中間體小常識 現(xiàn)在的化學(xué)工藝在生產(chǎn)和生活中的應(yīng)用是越來越廣泛了，尤其是現(xiàn)在的染料市場欣欣向榮，很多關(guān)于染料的生產(chǎn)技術(shù)也開始逐漸升級。染料，是我們在生活中過程中非常常見的一種物品，染料又稱染料中間體，我們平時穿的衣服，用的杯子，包括各種包裝，都或多或少需要用到染料中間體，可以說，是它的存在讓我們的生活多了許多色彩。下面就讓小編帶你認識一下染料中間體的真面目吧。對于普通硫酸陽極氧化其操作溫度一般都在21℃左右，很少有超過24℃的情況。 染料又稱中間體，它主要指的是用于生產(chǎn)各種染料和顏料時需要用到的芳烴衍生物。芳烴衍生物是一種來源于化石燃料，比如說煤炭，石油等材料的，經(jīng)過一道道漫長復(fù)雜的工序提煉出來自煤化工和石油化工的苯、、萘和蒽等，將其作為基本原料，然后再通過一系列的有機合成反應(yīng)制成。 隨著化學(xué)化工產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，染料中間體的應(yīng)用可以說是非常廣了，我們所熟知的例如制藥工業(yè)，工業(yè)，工業(yè)以及材料、香料和合成纖維的制作與加工，都或多或少使用到了染料中間體，染料中間體的種類有好幾百種，比較重要的就是苯系中間體、系中間體、萘系中間體和蒽醌系中間體四大類，根據(jù)用戶的不同需求，廠家會選擇合適的染料中間體生產(chǎn)。