管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高溫加工的穩(wěn)定性

（3）不能有色遷移（跑色）現(xiàn)象

（4）的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻

（5）色母粒使用比例恰當(dāng)，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費(fèi)）

色母粒是著色劑與特定的助劑經(jīng)過特殊的加工處理而制得的復(fù)合體。在制備色母粒的過程中，著色劑已得到良好的預(yù)分散，可以避免著色劑的粗大顆粒存在，從而了在著色塑料制品中的色點(diǎn)的出現(xiàn)；同時(shí)色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻，采用色母粒著色時(shí)，塑料制品的顏色的均勻性也比較好。

功能色母粒如何選擇顏料:色母粒僅僅一個(gè)通稱，它還分成許多類型的多功能性商品，每個(gè)都具備不一樣的作用，因而對(duì)色漿的規(guī)定也不一樣，今日大家就一起來看下，無需類型的作用色母粒如何選擇色漿：可靠性商品中應(yīng)用的色漿，沖著黑色母粒丙綸布化學(xué)纖維要有好的可靠性。意即上色化學(xué)纖維高聚物經(jīng)長(zhǎng)期觸碰熱、光或承受高溫時(shí)色漿不容易與化學(xué)纖維反映，產(chǎn)生新的有機(jī)化學(xué)官能團(tuán)使高聚物特性絳低。


使用色母粒時(shí)，如何提高塑料制品的光澤度？色母粒廠家是一種專門用型的上色商品，關(guān)鍵用以PP塑料改性和以PP為媒介的塑膠制品里。由于塑膠制品針對(duì)光滑度的規(guī)定較高，因而我們?cè)趹?yīng)用全過程中，就需要想辦法提升它的光滑度：假如色母粒運(yùn)用在注塑件中，能加2%的TiO2或熒光增白劑；假如運(yùn)用在注塑、吹膜中，方法則越簡(jiǎn)易越好，可是要提升增稠劑的量使其充足分散化就可以；