彩涂生產(chǎn)線電氣自動化設(shè)計工藝參數(shù)的自動控制和安全自動控制系統(tǒng)

工藝參數(shù)的自動控制

生產(chǎn)線的各類工藝參數(shù)全部通過自控系統(tǒng)控制執(zhí)行:帶鋼張力控制、各段生產(chǎn)速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制,固化爐各區(qū)溫度、風(fēng)速控制等。通過精準(zhǔn)的控制生產(chǎn)線上的工藝參數(shù)可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn),生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。

安全自動控制系統(tǒng)

充分考慮到人身及設(shè)備安全,生產(chǎn)線設(shè)計了涂機(jī)室滅火自控系統(tǒng),固化爐低爆極限自控系統(tǒng)煤氣泄漏自動報警系統(tǒng),并且在各操作崗位均安裝了監(jiān)視器,主控室可監(jiān)視生產(chǎn)線上的各類事故并及時處理,確保安全生產(chǎn)

滾涂機(jī)常見問題及解決辦法

板件后端堆漆

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：涂布輪轉(zhuǎn)速過快；輸送速度過慢。

解決方法：調(diào)慢涂布輪轉(zhuǎn)速；調(diào)快輸送速度。

板件兩端發(fā)白

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：板件變形嚴(yán)重；板件厚度不均。

解決方法：調(diào)整板件含水率；檢查篩選板件。

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：啟動按鈕是否按下；變頻器工作程序是否不正常；控制箱內(nèi)的接觸器是否損壞。

解決方法：檢查按鈕是否按下；查閱變頻器說明書，找出相對應(yīng)的故障并解決；檢查電控箱。

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：電源線是否脫落；控制箱內(nèi)的開關(guān)是否已打開。

解決方法：檢查電源線；打開開關(guān)。

入口段

1雙開卷配置,一用一備。開卷機(jī)帶動力,主動開卷,開卷段張力可調(diào)3整;液壓驅(qū)動

2入口剪采用液壓剪切,提高準(zhǔn)備作業(yè)過程的靈活性;

3雙排縫合,沖孔工藝同時完成;

4配置壓平機(jī),對接頭及板邊毛刺進(jìn)行壓平

5入口的活套儲料能力120m,確保2分鐘的換卷作業(yè)時間。

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彩涂生產(chǎn)線電氣自動化設(shè)計工藝流程說明

工人通過天車等將帶卷放到上料小車鞍座處,小車升高并將帶卷運(yùn)送到作業(yè)線和開卷機(jī)卷筒的中心線上。3、鋼卷小車的地坑蓋板要保證伸縮正常,異常時須做好標(biāo)記,禁止通行,以防行人掉入地坑,及時清理蓋板上的油污,以防滑到,嚴(yán)禁地溝蓋板和鋼卷車上站人。開卷機(jī)卷筒由液壓張開,使其與卷材內(nèi)徑脹緊,然后上料小車下降,再回到存放位置,準(zhǔn)備操作下一個卷材。開卷機(jī)緊靠在卷材的外徑上有一個可調(diào)節(jié)的緩沖輥,當(dāng)切斷捆帶時,用于防止帶卷突然松開,該緩沖輥還可協(xié)助將卷材的頭部送入前夾送機(jī)中,夾送機(jī)提供卷材頭部到剪切、鉚接機(jī)前等待鉚接。

剪切機(jī)用于除去無用的帶頭。