煤泥是粉煤與水形成的半固體混合物,是一種煤炭副產品。種類較多,廣泛用于工業(yè)生產。煤泥壓球機的原料包括煤水混合物產出的煤泥如動力煤洗煤廠的洗選煤泥、煤炭水力輸送后產出的煤泥,礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥,煉焦煤選煤廠的浮選尾煤。

煤泥壓球機主機由變頻調速電機提供動力，經聯軸器、同步聯合齒輪減速機，十字聯軸器傳至壓輥軸，使壓輥軸相向同步轉動，軸承座上的拉力液壓裝置確保了壓球機的高的壓力。強制螺旋喂料裝置由變頻調速電機驅動，經減速器帶動多組螺旋，將被壓物料強制壓入進料口。液壓裝置是由液壓泵將液壓油打入液壓缸，使拉力油缸產生強大拉力以滿足生產時壓力要求。

壓球機可以手動或機械方式送料，大多數用戶會選擇手動送料。 實際上，當前的設備已經實現了自動化，可以提高生產能力和工作效率，因此球壓機的一系列工作也實現了機械化。 實際上，在球壓機的進料方式上機械進料的選擇會更加穩(wěn)定均勻，進料方式效果更好。

壓球機的自動機械化生產肯定更大。 在球壓機投入運行之前，客戶仍然需要準備工廠廠房，也可以在開放空間上方建造臨時溫室。 簡單概述生產線的一般過程，包括粉碎，混合，壓球和干燥。 您需要的設備也是設備完成每項工作的工作。

對于壓球機的重要–輥是由輥皮和輥芯組成的組件。 在這些零件中，輥皮是重要的，因為輥皮是首先確定材料是否可以正常壓制的材料。 一個因素，如果滾筒皮膚是嚴重的問題，那么如何保持滾筒皮膚是重要的? 首先，每次壓制成形后應清潔滾軸蒙皮，以確保滾軸蒙皮內的滾珠皮沒有殘留物，以免長時間使用，難以清除材料，例如制成滾珠由粉末壓球機將是不規(guī)則的，甚至是無法脫模的現象。

脫硫石膏壓球機生產工藝流程，脫硫石膏壓球機是脫硫石膏壓球工藝的關鍵設備，其結構是否合理直接影響脫硫石膏成球質量。脫硫石膏壓球機的主要機型是對輥成型機（即人們常說的壓球機），它有一對軸線相互平行、直徑相同、彼此間有一定間隙的圓柱形型輪，型輪上有許多形狀和大小相同、排列規(guī)則的半球窩，型輪是成型機的主要部件。

1、脫硫石膏粉：脫硫石膏是用電廠的一種廢料，加工后可做水泥緩凝劑。

2、脫硫石膏供料機：控制整條生產線的量，保證供料均勻，保證成型機喂料均勻。

3、脫硫石膏臥式烘干機：是把水分高于12%的石膏粉料脫水至12%以下，便于成球（也可通過自然晾曬使水分達到12%以下）。

4、脫硫石膏壓密機：經過攪拌好的脫硫石膏，進行原料加壓，達到每個球團水份、干濕，密度基本相同，也起到均化的作用。

5、脫硫石膏壓球機：經過加密好的原料，進行壓制成球，保證石膏球的強度和密度，即成成品。

6、脫硫石膏立式烘干機：脫硫石膏球成球后再經輸送機進入立式烘干機，把成球的水分烘干至2%一3%左右，增加脫硫石膏球強度，達到水泥廠要求即成成品。