車削不銹鋼的原則是刀具材料應(yīng)用堅韌性好、強度高的硬質(zhì)合金，刀具參數(shù)要合理，刀刃要鋒利，前刀面和切削刃的粗糙度要高，便于切屑的卷曲和折斷，合理使用切削用量和轉(zhuǎn)速使不銹鋼材料的車削加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都較高。刃傾角影響切屑的形成和排屑方向。當λ為正值時 ，刀尖易受沖擊，強度較差，切屑離開已加工表面。當λ為負值時，刀尖不受沖擊，強度較好，切屑流向已加工表面。當λ為零度時，刀尖和刀刃同時受到?jīng)_擊，切屑象鐘表發(fā)條一樣打卷。杭州蕭山不銹鋼設(shè)備制造廠是一家以不銹鋼加工、剪板、折彎、刨槽、焊接、激光切割等為一體的專業(yè)生產(chǎn)廠家。一般取刃傾角0°～5°在車削沖擊性不銹鋼零件時，其刃傾角取5°～10°。

對刀具切削部分表面粗糙度的要求：

提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應(yīng)適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時還要選擇適當?shù)睦鋮s潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的使用壽命。

對刀桿材料的要求：

加工不銹鋼時，由于切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應(yīng)采用強度較高的材料來制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處理的45號鋼或50號鋼。

不銹鋼加工過程中有哪些常見的問題

打磨拋光鈍化不均勻

手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。

酸洗能力有限

酸洗鈍化膏并不是的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。

為因素造成的劃傷比較嚴重

在吊裝、運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。