為什么砂加氣混凝土砌塊施工出現(xiàn)裂縫

      砂加氣混凝土砌塊在施工的時候，由于各種因素會出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象:下面由加氣廠家給大家整理了幾個原因

1，砌塊排列不合理，未按規(guī)定接槎砌筑或通縫；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。

2，砂加氣混凝土砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。

3，砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。

4，砂加氣混凝土砌塊缺棱掉角，或?qū)Ψ菢藴势鰤K隨意砍鑿砌筑：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。

5，墻體開槽、孔洞預留、穿墻套管等部位填補處理不當，會引起局部開裂。

6，門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當，容易引起接縫處開裂滲漏。

加氣混凝土翻轉(zhuǎn)去底皮機的作用是把加氣混凝土柸體在切割后，翻轉(zhuǎn)臺把整個胚體翻轉(zhuǎn)90度，以去除底部和頂部廢料，廢料進入水循環(huán)系統(tǒng)，從而提高廢品的利用率和成品率。翻轉(zhuǎn)臺解決了傳統(tǒng)胚體底部廢料去除難的問題，提高加氣混凝土砌塊進入蒸壓釜的成品率，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。翻轉(zhuǎn)去底皮機磨皮的特點如下：

①通過翻轉(zhuǎn)油缸將翻轉(zhuǎn)臺架翻轉(zhuǎn)，料坯底面露出，底皮自動掉落；

②坯料翻轉(zhuǎn)臺上的四根直線導軌導向，避免了坯體在翻轉(zhuǎn)臺上出現(xiàn)“傾斜”、“靠不攏”的現(xiàn)象而開裂；

③坯料翻轉(zhuǎn)臺的移動靠直線導軌移動，比用其它任何方法實現(xiàn)同步來得簡單、可靠、穩(wěn)定；

④整個翻轉(zhuǎn)臺結(jié)合現(xiàn)代機械和液壓技術(shù)，操作方便，節(jié)省人力并保證產(chǎn)品合格率。

咱們在對加氣塊進行磨皮時，還應注意以下幾點：

①在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近；

②翻轉(zhuǎn)過程、平臺運行過程盡可能輕柔、避免過強烈的啟動停止動作；

③由于去底皮過程中動作多、有嚴格的順序要求、坯體強底低，翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動控制程序控制完成，人工過多的干預將會大幅增加產(chǎn)品的廢品率。

④切割機橫切鋼絲調(diào)整后要及時調(diào)整去底皮設(shè)備的控制尺寸，確保去底皮工作的進行、減少因去底皮設(shè)備造成的廢品率的提升。

所以，對于加氣塊的磨皮，別再使用人力了，用翻轉(zhuǎn)去底皮機老美化它吧！

 3、蒸壓養(yǎng)護：

   預養(yǎng)后，帶坯體的蒸養(yǎng)小車由卷揚機一次拉入Ф2×21m蒸壓釜內(nèi)，釜內(nèi)已養(yǎng)護好的制品同時被拉出。然后關(guān)閉釜門，抽真空后送入蒸汽，進行預定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降ya的蒸壓養(yǎng)護，養(yǎng)護周期一般為12小時為宜。

   4、成品吊運：

   蒸壓養(yǎng)護結(jié)束后，帶制品的小車由卷揚機拉出，并在成品吊運車間中停放一定時間進行冷卻后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經(jīng)人工分等級檢驗堆放，底板經(jīng)人工清理涂油后，連同蒸養(yǎng)小車經(jīng)模移車運至回車道，再返回至切割車間備用。