大型空心煤棒機(jī)

煤棒機(jī)的主要優(yōu)勢(shì)還有哪些呢？

   一、節(jié)能型煤棒機(jī)比普通型煤棒機(jī)降低原電機(jī)的功率，減少裝機(jī)容量從而提高工作效率，降低損耗。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

   二、中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工；而且筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有很好的耐磨性。

   三、主軸承潤(rùn)滑采用油脂，使用方便并且干凈，從而免除了重金屬污染。

   四、改滑動(dòng)軸承為滾動(dòng)軸承，不但承載能力大，使用壽命長(zhǎng)，比滑動(dòng)軸承壽命提高了百分之五以上。減少因滑動(dòng)軸承升溫過(guò)高而造成停機(jī)的問(wèn)題。大型空心煤棒機(jī)

煤棒機(jī)設(shè)備在使用過(guò)程中如何安全生產(chǎn)，首先，每天開機(jī)前的例行檢查jue對(duì)不能少，檢查各線路是否完好，空載運(yùn)行2分鐘確保設(shè)備正常。操作人員要經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)，可以準(zhǔn)確控制上料量，開始生產(chǎn)后操作人員要集中精神，主要注意以下幾方面：

1、在開機(jī)過(guò)程中，如果出現(xiàn)啟動(dòng)后不運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，要及時(shí)查明原因。

2、煤棒擠出機(jī)、煤棒機(jī)設(shè)備機(jī)頭前方10米的范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以免噴料造成人身傷害。

3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，機(jī)頭處發(fā)生堵塞時(shí)我們要及時(shí)疏通，但切忌用手和鐵棍等高硬度的工具，以免被攪入，可以使用細(xì)木棒。

4、在疏通過(guò)程中一旦使用的木棒被攪入螺旋內(nèi)，我們要立即放手，關(guān)閉電源開關(guān)，停機(jī)后再清理。大型空心煤棒機(jī)

由于生產(chǎn)木炭的原料廣泛，價(jià)格低廉，取之不盡，用之不竭，有的原料甚至不用花錢，新型節(jié)能干濕兩用全自動(dòng)多功能環(huán)?？招拿喊魴C(jī)，將鋸末、花生殼、稻殼、玉米稈、玉米芯、酒渣、甘蔗渣之類的廢棄物，通過(guò)烘干、經(jīng)高溫高壓過(guò)程，壓制成圓、六棱或八棱形中間帶圓孔薪棒，然后將它放在炭化爐或自制土窯內(nèi)干餾而成的黑色機(jī)制木炭。煤棒機(jī)的生產(chǎn)流程是將物料粉碎，烘干，制棒成型，炭化。設(shè)計(jì)合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點(diǎn)；設(shè)計(jì)的全自動(dòng)控制電加熱裝置，可隨機(jī)調(diào)節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率；煤炭制棒機(jī)主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用；適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)；改老式機(jī)心的三個(gè)軸承為四個(gè)，增加了機(jī)器的穩(wěn)定性和耐用性；改老式的涂油式潤(rùn)滑為油浸式潤(rùn)滑，只要不缺油，可多年使用；加大螺距增加進(jìn)料量，從而大幅提高了產(chǎn)量；急速或帶負(fù)荷啟動(dòng)煤棒機(jī)也浪費(fèi)電，據(jù)測(cè)算，急速啟動(dòng)，用電是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的6～7倍以上。改進(jìn)了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機(jī)械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。大型空心煤棒機(jī)