東莞市悅而實業(yè)有限公司對異形及各類較復雜吹塑產(chǎn)品具有豐富的開發(fā)、設(shè)計、制作經(jīng)驗，具有較強大的生產(chǎn)能力，其中有4臺設(shè)備可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求自動調(diào)節(jié)每段膠位壁厚，真正做到質(zhì)量成本優(yōu)化。

(1)型坯構(gòu)成階段聚合物在擠出機中的運送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的構(gòu)成階段；在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)有： ①材料的分子量分布、平均分子量；投入資金少：大型擠吹中空吹塑一次性成型，一機多用，模具成本低，相應(yīng)的出資也是比較少的。 ②吹塑機的溫度操控系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速，其間溫度操控系統(tǒng)包含料斗溫度，料筒1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭；

(2)型坯下料階段型坯從模唇與模芯的空地中擠出為下料階段。此時，型坯離模脹大和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。但吹塑制品的75％用擠出吹塑成型，24％用注射吹塑成型，1％用其它吹塑成型。影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)是吹塑機的模頭直徑和壁厚操控系統(tǒng)，其間操控系統(tǒng)包含軸向壁厚操控系統(tǒng)和周向壁厚操控系統(tǒng)，以調(diào)整模唇與模芯的空地。

(3)型坯預吹階段為防止型坯內(nèi)外表的接觸、粘附，改善吹塑制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)有：預吹壓力、預吹時間。

(4)型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，完成產(chǎn)品塑性成型階段。該階段，影響產(chǎn)品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)有：材料的縮短率；吹氣壓力、時間；模具材料、結(jié)構(gòu)、模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng)，如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的視點，吹塑薄膜的成型工藝一般列入擠出中。

在吹塑成型操作時，如有兩人以上操作，必須明確分工；在設(shè)備或模具裝卸時，應(yīng)切斷電源、氣源，并在修理處掛上“維修”標志；大型容器生產(chǎn)時，由于模具型腔的容積較大，為防止人體進入模具型腔，應(yīng)裝安全門，在未關(guān)門、人員未離模時不能閉模；①成型制品有滿足的作業(yè)強度，特別是在必定高度下跌時，制品應(yīng)不破損、不開裂。吹塑成型操作時，不要在機頭附近進行焊接、氣割等高溫作業(yè)；在開冷車時，操作工不能站在機頭下，防止過熱的熔體噴濺傷人；在進行物料粉碎操作時，未切斷電源切忌打開外罩進行維修。

吹塑用的模具只有陰模 (凹模) ，與注塑成型相比，設(shè)備造價較低，適應(yīng)性較強，可成型性能好 (如低應(yīng)力) 、可成型具有復雜起伏曲線 (形狀) 的制品。吹塑成型方法的特點：可提高塑料容器的物理機械性能和改善容器性能，如遮光性、絕熱性、降低可燃性、適印性等。吹塑成型包括：向軟化的熱塑性的型坯中充氣，使其緊貼到封閉模具的冷卻表面，被吹脹的型坯凝固，形成中空塑料制品。

吹塑成型模擬吹塑機理的研究更加深入，吹塑模擬的數(shù)學模型的合理構(gòu)建，數(shù)值算法的快速、準確是模擬的關(guān)鍵，吹塑成型模擬將會在制品質(zhì)量預測、控制中發(fā)揮越來越重要的作用。

拉伸吹塑是型坯瓶口已經(jīng)定型，將加熱在熔點以下的適當溫度的有底型坯置于模具內(nèi)，采用拉伸桿進行軸向拉伸后再馬上進行吹塑的成型方法。在成型的同時，制品的壁中產(chǎn)生大分子的定向排列并固定下來，從而大幅度提高塑料容器的性能。

吹塑瓶產(chǎn)生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收點過厚中心點周圍過渡區(qū)厚，這些缺點可通過加工燈管，進步相關(guān)區(qū)域溫度進步設(shè)定溫度進步預吹壓力等辦法來解決。