三、數(shù)控機(jī)床復(fù)雜零件的曲線和輪廓控制。輪廓控制數(shù)控機(jī)床分為平面輪廓加工數(shù)控機(jī)床和空間輪廓加工數(shù)控機(jī)床。用于平面輪廓加工的數(shù)控機(jī)床包括用于車削曲面零件的數(shù)控車床和用于銑削曲面輪廓的數(shù)控銑床，并獲得加工零件的輪廓形狀。零件的輪廓可以由直線、圓弧或任何平面曲線(如拋物線、阿基米德螺旋線等)組成。)。不管零件輪廓由哪些線段組成，在加工過程中，曲線輪廓通常用一條小直線來近似。當(dāng)用圓柱形銑刀在數(shù)控銑床上銑削輪廓面時，數(shù)控系統(tǒng)控制刀具中心在單位時間內(nèi)相對于工件同時沿兩個坐標(biāo)軸方向移動。

具有直線控制功能的機(jī)床主要包括簡易數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。該機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)也稱為線性控制數(shù)控系統(tǒng)。同樣，僅用于線性控制的數(shù)控機(jī)床也很少。(3)輪廓控制數(shù)控機(jī)床輪廓控制數(shù)控機(jī)床又稱連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床，其控制特點是可以同時控制兩個或多個運(yùn)動坐標(biāo)的位移和速度。為了滿足刀具沿工件輪廓相對運(yùn)動軌跡的要求，每個坐標(biāo)運(yùn)動的位移控制和速度控制必須按照規(guī)定的比例關(guān)系協(xié)調(diào)。

近半個世紀(jì)以來，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩個階段和六代的優(yōu)越發(fā)展。數(shù)控階段：在早期計算機(jī)的運(yùn)算的速度是相當(dāng)?shù)偷模瑢Ξ?dāng)時的科學(xué)計算機(jī)和數(shù)據(jù)處理影響還不大，但還不能適應(yīng)機(jī)床實時控制的要求。人們不得不采用數(shù)字邏輯電路“搭”成一臺機(jī)床專用計算機(jī)作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱為硬件連接數(shù)控，簡稱為數(shù)控。隨著元器件的發(fā)展，這個階段經(jīng)歷了三代，即1952年的靠前代--電子管；1959年的第二代--晶體管；1965年的第三代--小規(guī)模集成電路。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制