鍛件相信大家都不陌生，那么對于在生產鍛件過程中，質量檢測是比較重要的環(huán)節(jié)，那么對鍛件設備進行檢測的方法都了解多少呢？下面寶華鍛造給您講一講。

宏觀組織檢驗就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數在30×以下)來觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗。對于鍛件的宏觀組織檢驗常用的方法有低倍腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗法和硫印法。

低倍腐蝕法用以檢查結構鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。只不過對于不同的材料顯現低倍組織時采用的浸蝕劑和浸蝕的規(guī)范不同。微觀組織檢驗法則是利用光學顯微鏡來檢查各種材料牌號鍛件的顯微組織。

斷口試驗法用以檢查結構鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點、層狀、內裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等，對于鋁、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒是否細致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。

不銹鋼鍛件，作為工業(yè)中常使用的設備之一，那么在生產不銹鋼鍛件過程中，為了防止其設備變形的工序都有哪些呢？下面跟隨寶華鍛造一起來簡單了解一下吧。     

（1）420材質的不銹鋼鍛件冷卻后應及時進行軟化退火處理（680℃~780℃保溫2~4h），以消除內應力，降低硬 度，便于機械加工。       

（2）420材質的不銹鋼鍛件使用前需經淬火（980℃~1050℃） 回火處理，因各類零件對性能的要求不同，回火加熱溫度不完全相同。     

（3）為防止產生龜裂（應力腐蝕裂紋），420材質的不銹鋼鍛件酸洗必須安排在回火處理之后。

  鍛件，在鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。那么下面寶華鍛造來為您講一講。

     鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，鍛件產品的質量往往與原材料的質量密切相關，因此對鍛件廠的工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善于根據工藝要求選擇比較合適的材料。 算料與下料是提高鍛件材料利用率，實現毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。隨著經濟的不斷發(fā)展，不是企業(yè)選擇鍛件設備，相信大家對鍛件都不陌生。此外，下料端面質量對工藝和鍛件質量也有影響。

相信大家對汽車配件都不陌生，那么汽車配件中的鍛件也是不可缺少的設備之一，那么對于汽車配件中的鍛件，您都了解多少呢？下面寶華鍛造來為您介紹一下。

汽車配件模塊式沖壓加工系統由一臺帶有控制功能模塊式冷沖壓的壓力機、帶材矯正機及可編程進給裝置等構成。這種沖壓系統在運行時可進行帶材進給定位、沖模重復運行及自動調整下工步的沖模調整等多項功能。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。由于在沖壓過程中進行可編程沖壓，使這種模塊式沖壓系統能柔性地適應生產需求，能在相同帶材上進行不同工件及批次的混合生產，實現不停機的串接式加工，還同時在工件兩面沖壓加工，極大地提高了工作效率，有資料表明，模塊式沖壓成形使加工費用能下降至45%-50%。