首先是料筒溫度，注塑加工模塑的進程需求操控的溫度、有料筒溫度、注塑加工噴嘴溫度、模具溫度等等。每一種注塑加工塑料都是有著不一樣的活動溫度，同一種注塑加工塑料，由于來歷或者是商標不一樣，其活動溫度以及合成溫度是有所差別的，這也是由于平均分子量的散布不一樣所構成的，塑料在不一樣的類型打針機內(nèi)的注塑加工塑化進程也是不一樣的，因而選擇料筒溫度也不相同。

成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。

沖模淬火加熱時特應注意以免氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時火，并根據(jù)技術要求采用不同的回火紅藝。

消應力退火。產(chǎn)品在粗加工后應進行消應力退火處理，具目的是消掉粗加工所造成的內(nèi)應力，以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的注塑模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應回火處理，利于穩(wěn)定模具精度，上升使用壽命。

剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中間的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。

注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的解決方法：

1、上升料筒溫度是射嘴溫度，還應上升模具溫度。

2、上升注噴壓力與速度，使其很快充模型腔。

3、改進流道、澆口尺寸，不要讓阻力過大。

4、模具排氣要良好，要設置夠大的冷料井。

5、制件不要設計得過于薄。