擠出機螺桿通常分為三段，其中: L1 段為加料段，由料斗加入的物料靠此段向前輸送，并開始被壓實; L2段為壓縮段，物料在此段繼續(xù)被壓實，并向熔融狀態(tài)轉變; L3為場化段，物料在此呈粘流態(tài)。

通常螺桿螺槽深度h是個變化量，但加料段的深度通常為常量，用h1表示，場化段也是常量，用h3表示;壓縮螺槽深度h2則是變化的，用以完成從h1到h3的過渡。由于擠出機有一個壓縮比，所以h1須大于h3。

纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。文章到了這里，你都了解清楚了嗎？

擠出螺桿在不停地作業(yè)過程中，其內部零件避免不了有所磨損，然后直接導致生產效率下降。針對這一不好的現象，相關行業(yè)提出了要對擠出螺桿進行相應的維護保養(yǎng)。那么擠出螺桿維護保養(yǎng)的工作內容有哪些呢？接下來我們一起了解一下！

查看V帶磨損狀況，調整V帶設備的中心距（要求保持V帶傳動作業(yè)松重要適當）；如果V帶磨損較嚴峻，應進行替換。

查看機筒和螺桿的磨損狀況。機筒內表面和螺桿螺紋外圓有輕度的劃傷和摩擦痕，可用細油石或細砂布修磨，到達平坦?jié)櫥?，記載機筒、螺桿作業(yè)面（機筒內圓和螺桿外圓直徑）的實測尺度。

在提高轉速的同時減少螺槽深度，用增加剪切作用的辦法來保證塑料的塑化和均勻化。但這樣依賴，一些不能承受高剪切的塑料（如硬聚氯乙希）便容易分解從而不能在這類告訴擠出上加工。為了較少塑料分解的可能性旺旺必須加強機筒的冷卻，還須向螺桿中通入冷水，這樣依賴實際上又降低了擠出量，還浪費熱能。而螺槽深度H3下降使得正流減少從而也減少了擠出量。這些現象都和提高轉速以增加產量的要求是相矛盾的。