導熱油工作溫度超過較高工作溫度時，油管壁會結焦。隨著結焦層的增厚，油管壁的高溫會引起結焦粘結。隨著管壁厚度的增加，管壁溫度進一步升高。因此，熱載體出口處的導熱油的溫度不應超過較大操作溫度，并且熱載體的較大膜溫度應小于允許的膜溫度。加強現場監(jiān)測，確保熱載體系統(tǒng)完好無泄漏，定期檢查設備腐蝕泄漏情況，發(fā)現泄漏及時維修。因此，應合理設計熱載體系統(tǒng)，在使用過程中定期檢測設備壁厚和抗壓強度，并在設備和管道上安裝壓力表、安全閥和泄壓管。

導熱油的理化指標應定期進行測量和分析，以便掌握油質的變化，分析變化的原因。有機熱載體在使用過程中，各項性能指標值超過一定范圍，必須更新或再生，否則不能繼續(xù)使用。定期補充新的導熱油可以使系統(tǒng)中的殘油保持穩(wěn)定補充導熱油應選用同一廠家生產的同一牌號，不同有機熱載體不得混用。在熱態(tài)運行的系統(tǒng)中，沒有脫水的冷介質不能直接加入。加入鍋爐的導熱油必須預先煮沸以除去水分。

導熱油為聯ben基環(huán)上連接支鏈一類的化合物。它是由短鏈環(huán)相結合構成，種類和數量決定其性質。烷烴基數量越多，其熱穩(wěn)定性越差。在此類產品中，由間位體、對位體（同分異構體）與合成的導熱油品質較好，其沸點>330℃，熱穩(wěn)定性亦好，是在300~340℃范圍內使用的理想產品。這種低熔混合物蒸發(fā)形成的蒸汽過程中無任何一種組分提濃的發(fā)生，且液體性質亦不變。由于二苯醚中結合醚物質，在高溫下（350℃）長時間使用會產生酚類物質，此物質有低腐蝕性，與水分對碳鋼等有一定的腐蝕作用。

導熱油爐多為盤管式爐，導熱油在爐管中裂解，爐管內壁發(fā)生結焦，會導致下面嚴重影響：

   ①、爐管表面溫度上升，由于結焦層的導熱系數比鋼管要小得多，有結焦的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度較大，在結焦層較厚的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度變大，在結焦層較厚的地方，導致爐管表面出現熱點，影響爐管壽命。

   ②、爐管的壓力損失增大，結焦現象嚴重甚至堵塞爐管。

   ③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管)，就易滲碳，使鋼管強度變劣，有時會發(fā)生爐管開裂事故。