水性油墨刮不干凈的原因

水性油墨刮不干凈是影響到正個(gè)油墨印刷的，造成這個(gè)問(wèn)題的原因很多，主要的就是 油墨粘度過(guò)高，這樣刀在與油墨的接觸過(guò)程中就會(huì)比較無(wú)力，刮完后還會(huì)有很多剩余。

當(dāng)然刀壓力太小也是比較致命的原因，所以在開(kāi)機(jī)時(shí)要設(shè)定合適的刀壓力，這樣可以避免，其中溶劑配比不當(dāng)、溶劑配比不當(dāng)、溶劑太快干或慢干、版輥使用時(shí)間太長(zhǎng)也會(huì)造成刮不干凈，所以要控制好這些才行。

在進(jìn)行水性油墨印刷的時(shí)候要控制好油墨質(zhì)量，印刷機(jī)械的控制參數(shù)，這樣就可以刮干凈了，從水性油墨廠家購(gòu)買(mǎi)的時(shí)候可以做相應(yīng)的了解。

溫度對(duì)水性油墨干燥速度的影響

  水性油墨的溫度是對(duì)干燥速度有影響的，這樣直接影響到印刷速度和效果，所以我們要知道對(duì)于干燥速度的影響因素，比如溫度對(duì)干燥度的影響。

    通過(guò)多次操作經(jīng)驗(yàn)我們可以知道，印刷環(huán)境的溫度升高，油墨的干燥速度加快。這樣干燥就越快，可以提高一倍的時(shí)間，度升高時(shí)，分子運(yùn)動(dòng)速度加快，這樣發(fā)揮的也更快，如果遇到這種情況我們就需要提高印刷速度。    總之，從水性油墨廠家購(gòu)買(mǎi)的時(shí)候我們要先知道他的干燥速度比較要求，這樣才能配色印刷，后完成使用，提高印刷效果。上機(jī)時(shí)油墨的粘度應(yīng)控制好，參數(shù)等調(diào)試好，就可以直接上機(jī)使用，在印刷過(guò)程中盡量不要加水，只要添加新墨即可。

水性油墨質(zhì)料二

       表面活性劑的加入可以增加樹(shù)脂和水的親和力以及顏料和水溶性粘合劑的親和性，進(jìn)而處理油墨的穩(wěn)定性。準(zhǔn)確地操縱墨水的粘度和pH。當(dāng)pH值高于9.5時(shí)，堿度過(guò)強(qiáng)，油墨粘度降低，干燥速度變慢，耐水性能下降；當(dāng)然為防止不利干燥的因素，可以在紙張水性油墨中加放適量燥油，燥油一般要冬天比夏天多放，后一色比前一色多放，沖淡墨比未沖淡墨多加放。當(dāng)pH值低于8時(shí)，堿度太弱，油墨的粘度會(huì)升高并變鈍。加速會(huì)導(dǎo)致諸如臟板，粘貼和起泡等缺陷。在印刷過(guò)程中使用顏料時(shí)，有必要選擇顏色鮮艷，粘度低，體系穩(wěn)定的顏料，以生產(chǎn)水性油墨。