橋梁預(yù)制板的蒸汽養(yǎng)護(hù)

橋梁預(yù)制板養(yǎng)護(hù)的目的在于創(chuàng)造適當(dāng)?shù)臏貪穸葪l件，保證或加速混凝土的正常硬化，常用的養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、干濕熱養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)、電熱養(yǎng)護(hù)、紅外線養(yǎng)護(hù)和太陽能養(yǎng)護(hù)等。

   養(yǎng)護(hù)經(jīng)歷的時(shí)間稱養(yǎng)護(hù)周期，為了便于比較，規(guī)定測(cè)定橋梁預(yù)制板性能的試件必須在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其蒸汽養(yǎng)護(hù)方法可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4～6h且混凝土終凝后方可升溫；升溫速度不宜大于10℃/h；影響預(yù)應(yīng)力空心梁板混凝土強(qiáng)度的原因及措施影響預(yù)應(yīng)力空心梁板混凝土強(qiáng)度的原因有很多，概括起來，主要有以下幾種：電子自動(dòng)攪拌設(shè)備誤差較大。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，不得超過65℃。

   在橋梁預(yù)制板恒溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定，且降溫速度不宜大于10℃/h，保障預(yù)制板的正常使用。

箱梁模板安裝指導(dǎo)方案

箱梁模板安裝指導(dǎo)方案

一、 箱梁底模模板安裝及調(diào)試

1.1底模安裝步驟

1、底模臺(tái)座放中心線，將底模按安裝編號(hào)順序攤開。

2、底模從臺(tái)座縱向中心位置開始安裝，按編號(hào)順序?qū)⒏鞯啄Ｓ寐菟ㄟM(jìn)行連接。

3、檢查調(diào)整底模中心線，將底模面板拼接處部位進(jìn)行調(diào)平處理。

4、調(diào)節(jié)底模反拱，檢查底模安裝尺寸是否合適。

5、檢查確認(rèn)完畢，將底模與臺(tái)座進(jìn)行焊接加固。

1.2注意事項(xiàng)

1、安裝底模前檢查每塊模板四邊是否有毛邊影響兩塊模板拼接。

2、在兩塊底模拼接時(shí)防止左右錯(cuò)臺(tái)，如存在加工誤差過大，必須采用兩端均分方法縮小單邊誤差。

3、初裝螺栓勿要擰固太緊，待將反拱和平整度調(diào)好后再加力擰緊，并隨時(shí)檢查平整度。

4、注意檢查與外模連接的拉桿孔是否正確，防止因模板編號(hào)錯(cuò)誤造成安裝模板時(shí)修改拉桿孔。

5、加墊底模墊塊時(shí)，勿要用力過大，防止底模上拱。

1.3底模反拱值計(jì)算

底模反拱值為拋物線方程值，方程為y=ax2。其中，Y為反拱值，X為測(cè)置點(diǎn)距底模端部的距離。

二、 外側(cè)模安裝與調(diào)試

2.1安裝步驟

1、將下側(cè)摸按拼裝順序攤開，安裝下側(cè)模支架

2、支架安裝完畢從端頭一側(cè)安裝下側(cè)模，逐步調(diào)整下側(cè)模傾斜度

3、調(diào)整完畢安裝上下水平角鋼，之后安裝上側(cè)模，并調(diào)整上側(cè)模反拱

4、安裝角模、整平機(jī)軌道、護(hù)欄、樓梯、端模

5、各部位就位后，使用模板螺栓緊固并進(jìn)行焊接，同時(shí)加工支座、防落梁等安裝孔

橋梁預(yù)制板板混凝土頂板出現(xiàn)裂縫的原因

橋梁預(yù)制板板混凝土頂板出現(xiàn)裂縫的原因

 橋梁預(yù)制板的質(zhì)量至關(guān)重要，因?yàn)槊刻於紩?huì)有不計(jì)其數(shù)的車輛和行人從橋面路過，在建造橋梁時(shí)，橋梁預(yù)制板可能會(huì)出現(xiàn)各種問題，下面著重為您介紹一下橋梁預(yù)制板板混凝土頂板出現(xiàn)裂縫的原因。    橋梁預(yù)制板板混凝土頂板出現(xiàn)橫向裂縫，底板出現(xiàn)橫向裂縫的主要原因，一是水泥用量過大或溫差過大或養(yǎng)生不及時(shí)等易出現(xiàn)干縮裂縫，二是底座不牢，沉降不均勻出現(xiàn)橫向斷裂，三是吊裝或堆碼，受力支點(diǎn)不當(dāng)出現(xiàn)斷裂；底板出現(xiàn)縱向裂縫的主要原因是振搗不到位的混凝土不密實(shí)，水泥砂漿或水泥聚集在一起，出現(xiàn)干縮裂縫造成底板滲水漏水。    以上以上就是專業(yè)廠家為您介紹的的有關(guān)橋梁預(yù)制板板混凝土頂板出現(xiàn)裂縫原因的知識(shí)，希望對(duì)您了解橋梁預(yù)制板有所幫助！4、注意檢查與外模連接的拉桿孔是否正確，防止因模板編號(hào)錯(cuò)誤造成安裝模板時(shí)修改拉桿孔。

如何提高橋梁預(yù)制板的安裝效率

如何提高橋梁預(yù)制板的安裝效率

橋梁預(yù)制板制造商介紹，在建筑過程中，預(yù)制零件已連續(xù)集成到建筑業(yè)的起重機(jī)安裝技術(shù)中，從而加速了建筑業(yè)對(duì)大型材料的需求。在運(yùn)輸過程中彎曲以加快速度，它在板材加工設(shè)備中具有較高的厚度，在安裝技術(shù)中具有堅(jiān)固的硬板工藝過程。如今主要討論如何提高橋梁預(yù)制板安裝的效率?；炷翗蛄喊鍢?gòu)件的作用，簡單了說是因?yàn)榘宓闹锌瘴恢貌皇芰Φ挠绊懀虼藢⒒炷翝沧⒃诳招奈恢檬菦]有用的，這樣可以清空無應(yīng)力的地方，達(dá)到減輕重量和節(jié)省成本的目的。

1.橋梁預(yù)制板的制造商為預(yù)壓技術(shù)過程引入了400毫米寬，26毫米高的長度，以防止安裝過程中塌陷。

2.對(duì)于減少折頁厚度的技術(shù)過程，安裝的技術(shù)過程得到了加強(qiáng)。在安裝過程中已經(jīng)改變了在壓力下產(chǎn)生一定程度彈性的能力，在高溫技術(shù)的流通過程中，可以避免收縮生產(chǎn)中耐熱性的優(yōu)勢(shì)。

3.橋梁預(yù)制板的設(shè)計(jì)過程以承受物體的收縮性能，并通過了均勻的熱處理結(jié)構(gòu)來改善溫度控制過程，耐火工藝的產(chǎn)量會(huì)降低，浪費(fèi)資源。