塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控制好，特別是一些細節(jié)之處，你必須對進膠方式，分型面的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就無法達標。

當你接到一個產品要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的；搞的就是一出二，這種排法適合做大水口側進膠或潛水進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節(jié)省料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決定，保證兩個產品的中心距為整數(shù)。

兩個產品的中心定下來后，就可以確定內模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據(jù)實際情況做一些細節(jié)的調整。

內模的大小主要和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據(jù)產品的。

這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM。

所有的大小都確定下來，接下來就是細節(jié)性的工作了，完善模胚，做內模的排氣等。

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