傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點

傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點

如目前大部分的脫水蔬菜生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著幾方面的問題：

　　1、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，烘干溫度不易控制，一般烘干溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。

　　2、烘干時間過長。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，每加工1噸蔬菜至少需要24h以上，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。

　　3、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。

經(jīng)濟技術(shù)對比

熱泵烘干技術(shù)的各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)均大幅高于傳統(tǒng)烘干技術(shù)，主要體現(xiàn)在節(jié)能、品質(zhì)、效率等方面。

　　1、能耗方面：(1)熱泵烘干：據(jù)測試，加熱器加工1t鮮菜耗標(biāo)準(zhǔn)煤20kg，熱泵2.75kW，循環(huán)風(fēng)扇耗電0.2kW，按工作4h計算，其能耗11.8kW，標(biāo)準(zhǔn)煤折算系數(shù)407g/(kW?h)，標(biāo)準(zhǔn)煤4.803kg，總耗能量為20kg 4.803kg=24.803kg(標(biāo)準(zhǔn)煤);(2)傳統(tǒng)烘干：共耗用標(biāo)準(zhǔn)煤240kg，循環(huán)風(fēng)扇耗電2.4kW，折算標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)407g/(kW?h)，共折合標(biāo)準(zhǔn)煤0.977kg，總耗能量為240 0.977=240.977kg(標(biāo)準(zhǔn)煤)。干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化溢出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。兩種方法的節(jié)能效率比為：(1-24.803/240.977)×=90%。

　　2、品質(zhì)方面：熱泵烘干工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質(zhì)。

　　3、效率方面：采用熱泵烘干工藝產(chǎn)品，水分含量合格，無返工現(xiàn)象，且干燥時間較短。

數(shù)碼熱泵烘干機

數(shù)碼熱泵烘干機

烘干機優(yōu)勢：    

1、煤、燃?xì)獾热紵娓煽赡艽嬖跉埩粲泻ξ镔|(zhì)附著，而空氣能熱泵烘干機可以有效地保證營養(yǎng)成分，健康環(huán)保。  

2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制，制成成品成色好。  

3、烘干過程安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。  

4、烘干過程能耗低是普通燃?xì)馐褂觅M用的30%-50%，不需要大量人工監(jiān)控，有效地減少運行成本。  

5、通用性強，減少了投資費用的同時，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。

烘干機的結(jié)構(gòu)：

1、熱泵加熱機組。

2、保溫箱體裝置。

3、熱風(fēng)循環(huán)裝置。

4、自動排濕裝置。

5、智能控制裝置。

烘干機的原理：

通過壓縮機做功，驅(qū)動管路中的傳熱工質(zhì)吸收外界環(huán)境空氣中的熱量，再通過換熱裝置將熱量釋放到烘干房內(nèi)，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行不斷烘干的過程。

熱泵烘干機溫度上不來怎么處理

燃料供應(yīng)不足、燃燒不充分、電加熱管斷路、風(fēng)道阻塞、風(fēng)機停轉(zhuǎn)是熱泵烘干機溫度達(dá)不到要求的幾個主要原因，即熱源故障。

1、檢查熱泵烘干機的進(jìn)氣閥是否打開。

2、檢查熱泵烘干機的電磁閥是否完好。

3、檢查熱泵烘干機的電腦版是否輸出。

4、檢查熱泵烘干機的疏水閥是否完好。

5、檢查熱泵烘干機的風(fēng)機是否轉(zhuǎn)動。

6、檢查熱泵烘干機的燃料供應(yīng)是否充足，燃料輸送管路是否正常，燃燒室、進(jìn)氣口、排煙口是否堵塞?？赏ㄟ^觀察口進(jìn)行觀察，燃料充足燃燒充分，燃燒室里火光旺盛呈白色，燃燒不充分火光呈暗紅色，對檢查的異常予以排除即可。

7、檢查熱泵烘干機的電加熱管是否發(fā)熱，對不發(fā)熱的加熱管進(jìn)行更換即可