組織設(shè)計：被稱為流水線的“軟件”設(shè)計。包括：節(jié)拍和生產(chǎn)速度的確定，設(shè)備需要量和負荷設(shè)計，工序同期化設(shè)計，工人配備，流水線平面布置等等。單一品種流水線的設(shè)計：1、確定流水線的節(jié)拍：1)節(jié)拍：是一種重要的期量標準，是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩個相同制品之間的時間間隔。它決定了流水線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。2)節(jié)奏：如果R很小，且體積重量也很小，不適于按件傳遞，則可以實行批傳遞。順序出產(chǎn)相鄰兩批同樣制品之間的時間間隔就稱為節(jié)奏。

價值工程的核心是功能分析：1.功能是指研究對象能夠滿足某種需求的一種屬性，也即產(chǎn)品的具體用途。2.功能可分為必要功能和不必要功能，其中必要功能是指用戶所要求的功能以及與實現(xiàn)用戶所需求的功能有關(guān)的功能。3.價值工程的功能，一般是指必要功能。價值工程對產(chǎn)品的分析，首先是對其功能的分析，通過功能分析，弄清哪些功能是必要的，哪些功能是不必要的，從而在改進方案中去掉不必要的功能，補充不足的功能，使產(chǎn)品的功能結(jié)構(gòu)更加合理，達到可靠地實現(xiàn)使用者所需功能的目的。

工廠七大浪費：1.過量生產(chǎn)的浪費；2.制造不良的浪費；3.搬運的浪費；4.動作本身的浪費；5.庫存的浪費；6.等待的浪費；7.制造過程的浪費。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的結(jié)果：現(xiàn)象：不良品多；搬運多；動作浪費；在制品多；稼動率低；機動性小；交期長；場地大；管理難。結(jié)果：高成本；低品質(zhì)；低利潤；反應慢；競爭力低；少創(chuàng)新。結(jié)局：企業(yè)沒有明天。

2、已知單位部品間隔距離定流水線速度步驟：①計算生產(chǎn)節(jié)拍(=稼動時間 生產(chǎn)數(shù)量*95%有效率)；②算出單位數(shù)量流過的時間(如：5P/盒*生產(chǎn)節(jié)拍)；③定流水線速度：V=S2(用已知的部品間隔距離)/T1(單位數(shù)量流過的時間)=0.75/62.7=0.012m/s；④調(diào)整流水線速度。(例2)已知一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍為3秒，放置數(shù)量是5個，測定1米長度流水線的時間為50秒，求：部品放置位置的長度。3*5*(1/50)=0.3m。“3*5”：單位部品流過的時間；“1/50”：流水線速度。注：產(chǎn)品放置規(guī)定后，產(chǎn)量有小幅度變動時可調(diào)節(jié)流水線流動速度。