如何選擇組裝生產(chǎn)線組裝方式

    流水線是人和機(jī)器的有效組合，充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機(jī)、檢測(cè)設(shè)備有機(jī)的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的輸送要求。輸送線的傳輸方式有同步傳輸?shù)?（強(qiáng)制式）也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據(jù)配置的選擇，可以實(shí)現(xiàn)裝配和輸送的要求。輸送線在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或缺。

    按照輸送系列產(chǎn)品大體可以分為：皮帶流水線、板鏈線、倍數(shù)鏈線、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運(yùn)距長(zhǎng)，還可在輸送過程中同時(shí)完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛。

    流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關(guān)系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認(rèn)真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運(yùn)輸工作量?？傊⒁夂侠淼?、科學(xué)地進(jìn)行流水生產(chǎn)過程空間組織。

    各大工廠流水線安裝使用的越來(lái)越多，流水線的質(zhì)量是至上，然而流水線平面布置設(shè)計(jì)也是相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，下面我們就來(lái)了解一下流水線安裝的平面布置設(shè)計(jì)需要注意的內(nèi)容。

    流水線的平面設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證零件的運(yùn)輸路線短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時(shí)應(yīng)考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。

自動(dòng)化流水線設(shè)計(jì)技巧

一、首先要掌握自動(dòng)化流水線設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容，包括：

    確定自動(dòng)化流水線的生產(chǎn)節(jié)拍、組織工序同期化及工作地(設(shè)備)需要量、確定流水線的自動(dòng)化工人需要量，合理地配備人數(shù)、選擇合理的運(yùn)輸工具、流水線生產(chǎn)的平面布置、制定流水線標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃指示圖、對(duì)自動(dòng)化流水線組織的經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。

二、 設(shè)計(jì)時(shí)要特別注意自動(dòng)化流水線的安全系數(shù)：

    自動(dòng)化流水線的輸送帶的安全系數(shù)。大傾角自動(dòng)化流水線發(fā)生斷帶事故，其危害性遠(yuǎn)比水平輸送機(jī)大得多。因此，輸送帶的安全系數(shù)應(yīng)該取較大數(shù)值。但是安全系數(shù)也不宜取值過大，因?yàn)槿≥^大的安全系數(shù)，就意味著要選取較高規(guī)格(強(qiáng)度)的輸送帶。輸送帶的強(qiáng)度越大，必然厚度越大，其橫向剛度也就越大，成槽性也就越差，超過限度時(shí)，就不能保證輸送帶對(duì)物料實(shí)施有效的夾持。因此，當(dāng)輸送帶因帶強(qiáng)太大而不能按設(shè)計(jì)要求成槽時(shí)，就必須考慮采取其他措施，既要能滿足輸送帶強(qiáng)度要求，又能滿足成槽性要求。

滾筒輸送線工作原理

    動(dòng)力滾筒輸送機(jī)常用于水平的或向上微斜的輸送線路。 驅(qū)動(dòng)裝置將動(dòng)力傳給滾筒， 使其旋轉(zhuǎn)，通過滾筒表面與輸送物品表面間的摩擦力輸送物品。

    動(dòng)力滾筒輸送機(jī)主要由兩個(gè)端點(diǎn)滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。 帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒稱為驅(qū)動(dòng)滾筒（傳動(dòng)滾筒） ；另一個(gè)僅在于改變輸送帶運(yùn)動(dòng)方向的滾筒稱為改向滾筒。

    驅(qū)動(dòng)滾筒由電動(dòng)機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)， 輸送帶依靠驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動(dòng)。 驅(qū)動(dòng)滾筒一般都裝在卸料端， 以增大牽引力， 有利于拖動(dòng)。物料由喂料端喂入， 落在轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動(dòng)運(yùn)送袋卸料端卸出。