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模切削加工樣機(jī)的應(yīng)用：

可加工電子工業(yè)中絕緣材料、光電膜片、屏蔽材料、粘膠制品的模切切割、打樣、小批量生產(chǎn)，絕緣材料、光電材料、屏蔽材料、粘膠制品等的打樣、防刀模小批量生產(chǎn)。可加工1.5 mm厚的絕緣材料，光電材料，屏蔽材料，粘膠制品，zui厚2 mm?？扇氪?、切虛線，還可畫線、繪圖、文字標(biāo)注、壓痕、半刀、全刀、一次性完成。適用于電子工業(yè)擴(kuò)散膜，鋁膜，銅膜，屏蔽材料，絕緣材料，光學(xué)材料，薄膜按鍵開關(guān)，鍋?zhàn)衅存I，導(dǎo)電膠帶，特殊膠帶，不干膠， PVC板，白卡紙和塑膠板等小批量生產(chǎn)。

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數(shù)控系統(tǒng)中切割機(jī)自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用擴(kuò)展，使其和所有自動(dòng)化設(shè)備一樣，具有高精度、高i效率i、高產(chǎn)量比和節(jié)省人工等特點(diǎn)。布匹切割、皮革切割、紙箱切割、不干膠切割、泡棉切割、廣告板切割(紙板、 KT板、美耐板、蜂窩紙板等)的使用也日益增多。

現(xiàn)在國nei市場上的切割機(jī)多以單用為主，主要用于紙箱打樣和布匹，皮革，不干膠的切割等。當(dāng)前我國廣告行業(yè)對板材方面的切割，多采用手工切割，成本高i，效i率低，效果差。再加上近幾年客戶對裁剪質(zhì)量和難度的要求大幅度提高，傳統(tǒng)的人工裁剪方式以人手裁剪越來越難以滿足客戶的需求，同時(shí)人工成本的快速上漲也讓廣告主難以承受。

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模擬打樣電腦配色優(yōu)點(diǎn)：

采用上述人工方法進(jìn)行仿色打樣，往往對配色人員的素質(zhì)要求較高。在傳統(tǒng)企業(yè)中，往往要花幾年時(shí)間培養(yǎng)專業(yè)配色人員，而隨著紡織產(chǎn)品色彩的不斷豐富，往往要投入大量的人力、物力進(jìn)行打樣試驗(yàn)，從而導(dǎo)致企業(yè)配色成本增加。為提高染整工業(yè)仿色打樣的效率和準(zhǔn)確度，可采用計(jì)算機(jī)配色軟件

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計(jì)算機(jī)配色系統(tǒng)是基于分光光度曲線、測色儀及相關(guān)染料數(shù)據(jù)庫來進(jìn)行配色，保證了配色的準(zhǔn)確、快速。它的軟件主要包括測色管理，基本數(shù)據(jù)文件的管理，預(yù)設(shè)和校正等程序，硬件主要包括分光測色器，微機(jī)，存儲，顯示等設(shè)備。

計(jì)算機(jī)配色系統(tǒng)給出的配色方案，目前雖然不能完全達(dá)到準(zhǔn)確程度，但一般經(jīng)一次校正合格后，合格率可達(dá)80%以上，這就大大減少了試色次數(shù)，使配色周期明顯縮短，配色成本也有所降低，尤其在配方成分比較復(fù)雜的情況下，效果更明顯。另外，計(jì)算機(jī)配色系統(tǒng)還可同時(shí)提供多個(gè)配方供選擇，并可根據(jù)配方成本的高低或配色質(zhì)量的優(yōu)劣自動(dòng)確定更為合理的配方，為染廠在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量降低染料成本提供充分可靠的依據(jù)。

激光打樣的缺點(diǎn)是：

成本過高；

激光模切會產(chǎn)生一定的，要通過安裝防護(hù)罩來解決；

切削速度較慢，不適合大批量生產(chǎn)；

容易造成切口寬，熱影響區(qū)大，工件變形明顯。

模切削成型機(jī)的工作原理

模切打樣機(jī)需切割的 CAD制圖文件導(dǎo)入模切打樣機(jī)，通過自帶 AOKECUT軟件對切割制圖文件進(jìn)行設(shè)置，確定切割位置、半穿位置、全穿位置和順序，然后鋪上被加工材料，采用“咪紙對圖”對加工位置進(jìn)行定位。按模切削樣機(jī)部件導(dǎo)入模切打樣機(jī)，通過自帶 AOKECUT軟件對切割制圖文件進(jìn)行設(shè)置，確定切割位置、半穿位置、全穿位置和順序，然后鋪上被加工材料

凹版打樣機(jī)是怎樣組成的？

本實(shí)用新型用于對經(jīng)電子雕刻或化學(xué)腐蝕的凹印輥筒式制版進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和鑒定。顏色管理和樣品制作。并且能適應(yīng)用戶不同規(guī)格的打樣長度和直徑的要求，那么凹版打樣主要由哪些部件組成呢？

清潔系統(tǒng)。清潔裝置采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，可用于有軸式印版輥和套式印版輥。該系統(tǒng)簡捷靈活，尤其適用于大滾筒打樣。

靜電輔助除墨設(shè)備。這種設(shè)備特別適用于難以印刷的印刷品。因?yàn)檫@種材料的表面有紋路結(jié)構(gòu)，很難打印出精細(xì)的層次。這種缺點(diǎn)是可以克服的，在采用靜電輔助移墨裝置后，打樣效果可與實(shí)際凹印相媲美。

帶顯示的套裝定位系統(tǒng)。在凹印打樣機(jī)中，套準(zhǔn)裝置占據(jù)著非常重要的地位，一是要有較高的套準(zhǔn)精度，二是要有很強(qiáng)的靈活性，以滿足不同版面尺寸和不同印刷材料的要求。本系統(tǒng)采用電子技術(shù)，通過屏幕上產(chǎn)生的雙十字線來調(diào)整平行度。

壓印輥。面承印材料，由其與印版輥接觸產(chǎn)生壓力，并具有調(diào)壓機(jī)構(gòu)，在兩端進(jìn)行壓力控制和調(diào)整。凹版印刷輥筒是凹版印刷樣機(jī)中引人注目的部件，理論上凹版印刷輥筒要比印版輥筒大，以便能夠打整版。

刮墨刀。壓印打樣機(jī)上的刮墨刀與壓印機(jī)上實(shí)際使用的刮墨刀相同，壓印輥在壓印過程中通過壓力將承印物緊貼在印版面上，分離時(shí)承印物將凹版網(wǎng)穴中的墨水吸附在承印物上，形成圖文。圖傳的質(zhì)量主要取決于壓印輥外層的膠層。膠層的強(qiáng)度決定了轉(zhuǎn)移到印版輥上的壓力，進(jìn)而影響轉(zhuǎn)移到承印物上的油墨數(shù)量。