噴淋塔具有多種型號，材質由PP塑料或不銹鋼組成，常用于酸堿廢氣和臭氣凈化處理，是目前常見的一種高性價比的廢氣處理設備。如果長時間運行又疏于維護的話，噴淋塔容易出現(xiàn)堵塞，影響正常運行或發(fā)生意外，常見的堵塞部位及預防解決措施如下：

填料花球堵塞解決辦法

發(fā)生原因：

因廢氣處理系統(tǒng)不能100%的處理掉廢氣中的粉塵和粘性雜質，此些雜質附著在填料花球表面，比如涂裝噴漆廢氣、五金打磨廢氣、有機廢氣等等，經過一定時間填料花球的表面雜質越積越多，從而導致了堵塞問題。

解決辦法：

1、如填料表面雜質層較薄，則拆開噴淋塔視窗將塔內填料掏出來，用高壓水槍清洗干凈后重新裝回去；如填料表面雜質層很厚，人工清洗時費時費力，且清洗效果不好時，則建議更換填料。

2、有機廢氣噴淋塔塔內水每周更換一次、花球每月定期高壓水槍沖洗一次。

如今，工業(yè)制造領域種類繁多，生產制造過程中排入空氣中的污染物氣體種類繁多，需要針對不同類型的廢氣進行廢氣處理，目前廢氣處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法等。那么，針對這些廢氣處理工藝的優(yōu)缺點是什么？

1、廢氣處理冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質的凝結點時，氣態(tài)的有害物質轉化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。

優(yōu)點：運行穩(wěn)定，凈化效率1高。

缺點：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。

2、等離子廢氣處理低溫催化氧化法：等離子體是物質存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結果，產生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2

和氧化性很強的O3;有機物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機物分子、基團、自由基等反應，終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

優(yōu)點：廣泛適用性，適合于處理低濃度(〈1～1000ppm〉)、劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。

缺點：單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全地把有害氣體轉化為無害氣體，副產物較多;且在氧等離子體下產生大量的臭氧;能耗較高;脫除效率較低等。

3、廢氣處理活性炭吸附裝置吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

優(yōu)點：處理效率1高(活性炭吸附可達99%以上)，適用廣泛，操作簡單，投資費用低，運行費用相對較低。

缺點：系統(tǒng)風壓損失大，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限。

現(xiàn)在，還有大部分地區(qū)烤漆房廢氣處理方案還是采取活性炭吸附法來處理，下面對于活性炭吸附法與光解式廢氣處理法進行比較：

1、活性炭吸附法：使用后的活性炭必須進行危廢處理及轉運，摻和物是灰分，它是活性炭的無機部分，幾種活性炭的元素組成，易造成二次污染。消耗量較大，飽和后要定期更換，使用成本高；活性炭對于除異味，短時間內可以有效，但是過一兩個月后，效果明顯變差，特別是3-4個月后，基本報廢，并且活性炭在吸附異味的同時，也存在把早期吸附的氣味釋放出來，這個問題特別是在氣溫變高是更加明顯，這是很多用過活性炭的客戶普遍反映的缺陷。

2、光解式廢氣處理法：光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用，以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份，由于在光催化氧化反應過程中無任何添加劑，所以不會產生二次污染，運行成本方面只是用到電能，無需經常更換配件，對于企業(yè)來的使用上是相當?shù)墓?jié)能環(huán)保。無需進行維護，使用成本低，操作簡單，是現(xiàn)在廢氣處理工藝中較先進的處理方法。

廢氣預處理可延長催化劑和催化燃燒設備的壽命原因分析

廢氣可能含有一些對催化劑有害成分，如果已知有這樣的化學物質存在，則要對廢氣做預處理，否則這些有害成分會對催化劑的壽命產生很大影響。

廢氣應經過預處理（除塵除油除濕）再通入催化倉?；覊m、積碳及高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點，會導致催化劑催化作用，因此，應盡量避免灰塵及高沸粘性物的引入。

較高濕度環(huán)境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑發(fā)生作用，造成催化劑燒結失活，因此應盡量減少水蒸氣和油霧漆霧進入催化劑床層。