CNC車床加工包含鉆石刀具、刀具圓弧檢測裝置、切削液、集屑裝置等。鉆石刀具對加工誤差之影響因素有刀具之圓弧形狀、圓弧半徑以及刀刃波紋(waviness)等。一般而言，鉆石刀具會(huì)修整為圓弧形狀，并藉由刀具檢測裝置檢測其圓弧半徑與中心，將檢測結(jié)果輸入控制器內(nèi)，以刀具圓弧半徑補(bǔ)償進(jìn)行車削加工。若刀具之圓弧并非正圓形或檢測之圓弧半徑與中心有誤差時(shí)，就會(huì)造成工件之形狀誤差。刀刃波紋則會(huì)影響工件之表面粗糙度。刀具圓弧中心，運(yùn)動(dòng)到設(shè)定的切削中心點(diǎn)時(shí)，需與工件主軸之旋轉(zhuǎn)軸位置與高度一致；一般進(jìn)口系統(tǒng)有日本三凌,法那克,德國的西門子,國產(chǎn)的有廣數(shù),凱恩帝,新代比較常用。若不一致，除了會(huì)產(chǎn)生加工形狀誤差外，亦會(huì)在工件中心殘留凸點(diǎn)(俗稱肚臍眼)。

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日常養(yǎng)護(hù)，即操作者每天使用CNC數(shù)控機(jī)床前后，都要進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)工作，包括：使用機(jī)床前，必須檢查機(jī)床通電情況、是否有雜物或污漬、零部件是否齊全，機(jī)床使用后，應(yīng)按正確方式關(guān)機(jī)，還要清掃廢屑、擦干冷卻液，按說明給機(jī)床某些部件加油防銹，檢查機(jī)床是否有碰傷、刮痕等。CNC車床加工包含鉆石刀具、刀具圓弧檢測裝置、切削液、集屑裝置等。

盡管CNC加工技術(shù)是由電腦操控的，但加工前的準(zhǔn)備、加工過程的監(jiān)督、加工效果檢測等，均是由操作員完成，這也就是我們常見的CNC加工人員。據(jù)了解，一個(gè)專業(yè)的CNC加工員，應(yīng)該具有三大技能。

   熟練掌握加工原則及流程。加工者在使用常見的CNC加工術(shù)時(shí)，要按照先粗加工、再精加工、防止工件熱變、減小振動(dòng)等原則進(jìn)行。同時(shí)，還要具有處理各種臨時(shí)問題的能力，比如：機(jī)床負(fù)載大怎么辦、工件裝夾的牢靠性、如何調(diào)節(jié)刀具轉(zhuǎn)速等。

熟知CNC加工的自動(dòng)或手動(dòng)操作。具體要求有，加工者應(yīng)明確知道，什么工序需要手動(dòng)操作，手動(dòng)操作時(shí)，機(jī)床的正常運(yùn)作狀態(tài)是什么；刀具圓弧中心，運(yùn)動(dòng)到設(shè)定的切削中心點(diǎn)時(shí)，需與工件主軸之旋轉(zhuǎn)軸位置與高度一致。自動(dòng)操作適用于何種工序，機(jī)床又該處于何種狀態(tài)。專業(yè)的CNC加工員表示，熟悉上述操作，有助于加工工作的開展，以及對任何狀況都可應(yīng)對自如。

掌握編程語言，知曉參數(shù)補(bǔ)償?shù)取？梢哉f，編程是CNC加工的關(guān)鍵，也是操作者必須具有的能力。廈門CNC加工者稱，懂得編程，才懂得如何利用電腦控制機(jī)器；而懂得參數(shù)補(bǔ)償，才知曉怎樣編程有助于提高加工率，節(jié)約成本。