施工規(guī)范要求：

1、風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；

2、風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm；墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外，法蘭角處應(yīng)錯(cuò)縫交接，不應(yīng)垂直疊接；

3、 薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隙不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。地下室如采用彈簧夾的切斷面應(yīng)防止銹蝕；

4、支吊架安裝： 風(fēng)管水平安裝、直徑或邊長(zhǎng)尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；5焊接材料驗(yàn)收外觀包裝不應(yīng)有破損受潮現(xiàn)象，包裝上的標(biāo)記（型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)）與所附質(zhì)量證明文件應(yīng)一致，如果不一致，必須進(jìn)行復(fù)檢合格。大于400mm，不應(yīng)大于3m，螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m；風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)；風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。離風(fēng)口距離不宜小于200mm。風(fēng)閥應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架；風(fēng)管末端或在間距不大于20m處應(yīng)設(shè)置固定支架，且應(yīng)在支架安裝過(guò)程中排布安裝到位；所有支架應(yīng)打孔或沖孔，倒角，禁止氣割，吊筋及支架應(yīng)防腐；吊筋支架橫擔(dān)下應(yīng)用雙螺母，長(zhǎng)度控制在10~20mm；

5、 在風(fēng)管穿過(guò)墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃柔性材料封堵，一般采用防火棉和防火泥封堵；

6、 風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作； 各類(lèi)風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠。

7、 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類(lèi)別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏光和漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；

8、成品保護(hù)。

二、特點(diǎn)

(1) 獨(dú)有的雙層膜結(jié)構(gòu)：滌餌DEAR無(wú)機(jī)陶瓷膜系統(tǒng)在在膜過(guò)濾層表面，通過(guò)溶膠一凝膠法制備TiO2溶膠，采用浸漬提拉法在陶瓷膜上涂敷納米TiO2光催化材料，使陶瓷膜表面具有"自潔"功能，減緩有機(jī)在膜表面積累和堵塞，一方面降低膜污染，另一方面提高陶瓷膜管強(qiáng)度和膜過(guò)濾通量，提高膜通量穩(wěn)定性；Al2O3—ZrO2復(fù)合膜結(jié)構(gòu)：使膜管機(jī)械性能更加優(yōu)良，由于材料本身的性能缺陷或制備過(guò)程中存在的一些實(shí)際問(wèn)題，單一無(wú)機(jī)膜材料一般不能滿(mǎn)足實(shí)際需要，因此無(wú)機(jī)負(fù)載復(fù)合分離膜的研制得到迅速發(fā)展，滌餌DEAR無(wú)機(jī)陶瓷膜采用整體復(fù)合技術(shù)，通過(guò)溶膠凝膠法，制備Al2O3—ZrO2復(fù)合膜，由于含ZrO2材料與Al2O3、SiO2和TiO2等材料相比具有更好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)耐久性和抗堿侵蝕等特性，滌餌DEAR?無(wú)機(jī)陶瓷膜具有更強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，而且復(fù)合膜的孔徑分布窄，呈單峰。箱形混凝土柱箱形混凝土柱是在箱形柱中間加入隔板起到支撐的作用，在箱形柱內(nèi)灌注高強(qiáng)度等級(jí)（C50）混凝土，這樣就形成了兩種材料共同工作、互相輔助的機(jī)理，從而根chu了荷載作用下，在其強(qiáng)度還未達(dá)到極限時(shí)，先產(chǎn)生相對(duì)大的變形情況。

民用住宅室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b工程的常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治辦法

2.1 防腐蝕通?。?

①施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)縫鋼管銹除銹大多用電動(dòng)角磨機(jī)除銹，除銹時(shí)揚(yáng)起的銹塵會(huì)重新落到已除銹的鋼管上，造成二次銹蝕，影響涂刷防銹漆效果；

②無(wú)縫鋼管除銹后未刷防銹漆就進(jìn)行立管安裝，造成涂刷不均勻、靠墻背側(cè)漏刷、流墜等缺陷；

③鍍鋅鋼管攻制螺紋后未采取防護(hù)措施，露天放置造成絲扣生銹；

④管件絲扣連接擰緊后的外露螺紋未進(jìn)行防銹處理；

⑤角鋼管卡安裝前未涂刷防銹漆或涂刷不均勻造成二次返銹；

⑥管道面漆漏刷。

準(zhǔn)備階段要了解本項(xiàng)目工藝施工的特點(diǎn)，確定施工難點(diǎn)和容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的主要部位，一般應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手：1、組織機(jī)構(gòu)建立質(zhì)量保證體系、組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理制度，明確各管理部門(mén)的質(zhì)量職責(zé)，落實(shí)責(zé)任人；且項(xiàng)目部人員一旦確定，工程竣工前，非萬(wàn)不得以，不得隨意更換。2、技術(shù)方面要仔細(xì)熟悉施工圖紙，從流程圖中了解所施工裝置每臺(tái)設(shè)備的主要作用，結(jié)合管道特性一覽表，熟悉設(shè)備之間連接的各條工藝管線的介質(zhì)、壓力、材質(zhì)和溫度等，對(duì)高溫、高壓、特殊材質(zhì)和特殊介質(zhì)的管線，由此明確質(zhì)量控制的主要內(nèi)容，編制出本項(xiàng)目工藝管道施工的質(zhì)量控制主要目標(biāo)；在審查施工方案時(shí)，對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、主要項(xiàng)目的施工方法，質(zhì)量保證措施應(yīng)提出明確合理的要求。3、人員培訓(xùn)針對(duì)本項(xiàng)目的管道設(shè)計(jì)材質(zhì)，編制焊接工藝規(guī)程，作出合格的符合規(guī)范要求的焊接工藝評(píng)定，對(duì)焊工進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊接資質(zhì)。4、材料采購(gòu)根據(jù)備料計(jì)劃要求的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)選擇有加工制造能力并有制造資質(zhì)的合格材料供應(yīng)商。2無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)人員均由取得特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)相應(yīng)資格的人員承擔(dān)。材料驗(yàn)收時(shí)必須符合相關(guān)要求；質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)是原件，內(nèi)容應(yīng)與實(shí)物相符并且數(shù)據(jù)真實(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；閥門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)還必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，所有合金鋼管道、管件、閥門(mén)等必須對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（作光譜分析）；高壓管道、管件、閥門(mén)必須100%進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5、焊接材料驗(yàn)收外觀包裝不應(yīng)有破損受潮現(xiàn)象，包裝上的標(biāo)記（型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)）與所附質(zhì)量證明文件應(yīng)一致，如果不一致，必須進(jìn)行復(fù)檢合格。