噴粉操作噴粉是指在工件表面噴粉顏料或涂層的過(guò)程。在現(xiàn)代制造業(yè)中，噴粉工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。本文以噴涂流水線(xiàn)上防盜門(mén)的靜電噴涂生產(chǎn)為研究對(duì)象，針對(duì)以上問(wèn)題，設(shè)計(jì)研究了一種隨動(dòng)式靜電粉末噴涂設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)跟隨工件的運(yùn)行同步完成噴涂任務(wù)。直接影響產(chǎn)品的外觀、防腐、防銹等性能。廣泛應(yīng)用于五金、汽車(chē)、船舶、塑料、私營(yíng)等領(lǐng)域。噴粉基本上分為空氣噴粉、無(wú)氣噴粉和靜電噴粉。熱噴粉、高流量低壓霧化噴粉、高壓無(wú)氣噴粉、自動(dòng)噴粉等多種噴粉方法都是從這三種方法發(fā)展而來(lái)的。傳統(tǒng)的空氣噴粉技術(shù)起源于上世紀(jì)初，靜電噴塑烘箱廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、塑料、搪瓷、皮革等領(lǐng)域。其初投資低，操作簡(jiǎn)單，但涂料浪費(fèi)嚴(yán)重。一般的涂料不噴在工件上，會(huì)影響工人的健康，污染環(huán)境。20世紀(jì)，美國(guó)將低壓大流量空氣噴粉技術(shù)引入市場(chǎng)。該工藝環(huán)保，噴粉表面質(zhì)量好，適用于小工件的噴粉，但噴粉時(shí)需要大量壓縮空氣。靜電噴塑烘箱適用于大型工件的噴粉。霧化后涂層的粒徑仍然較大，靜電噴塑烘箱噴粉后工件表面不均勻。同時(shí)，設(shè)備維修費(fèi)用高。廣泛應(yīng)用于造船、橋梁、建筑、鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。

噴粉系統(tǒng)的控制技術(shù)涉及傳感器技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)等，目前工業(yè)控制系統(tǒng)的內(nèi)部核心主要是單片機(jī)和工業(yè)計(jì)算機(jī)。單片機(jī)的應(yīng)用比較早，可以從微型發(fā)展到大規(guī)模，成本較低，但用匯編或語(yǔ)言編寫(xiě)程序則比較麻煩。工件表面的油污和雜質(zhì)采用噴涂法清洗（所用冷軋板基材新鮮無(wú)銹，無(wú)酸洗、除銹工藝。工業(yè)控制計(jì)算機(jī)是以微處理器為核心的應(yīng)用系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)類(lèi)似于計(jì)算機(jī)。目前靜電噴塑烘箱上主要用于程序設(shè)計(jì)、PC機(jī)監(jiān)控、人機(jī)界面等。數(shù)據(jù)處理一般應(yīng)用于大型工業(yè)設(shè)備中，它是在單片機(jī)的基礎(chǔ)上建立外圍硬件系統(tǒng)，并在其內(nèi)部固化通信和編譯程序，使之能用簡(jiǎn)單的編程語(yǔ)言編寫(xiě)，靜電噴塑烘箱具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、速度快等優(yōu)點(diǎn)。榮抗干擾能力強(qiáng)，易擴(kuò)展，易維護(hù)等，但相對(duì)來(lái)說(shuō)。在膠卷機(jī)里，成本有點(diǎn)貴。從目前的應(yīng)用情況來(lái)看，由于其操作簡(jiǎn)單、成本低、功能強(qiáng)大，靜電噴塑烘箱已廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制和生產(chǎn)自動(dòng)化線(xiàn)控制中。它已成為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的一項(xiàng)重要技術(shù)。它也是噴霧控制系統(tǒng)中的可編程邏輯控制器。它通過(guò)數(shù)字或模擬輸入和輸出控制各種產(chǎn)品。機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程的類(lèi)型。它醉初是由美國(guó)的設(shè)備公司開(kāi)發(fā)的。在隨后的幾年里，日本、德國(guó)和中國(guó)相繼開(kāi)發(fā)了可編程邏輯控制器。在20世紀(jì)初，靜電噴塑烘箱微處理器的出現(xiàn)使人們很快就認(rèn)識(shí)到了這一點(diǎn)。到20世紀(jì)70年代中期和末期，微處理器開(kāi)始進(jìn)入實(shí)用化發(fā)展階段。70年代初在發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家得到了廣泛的應(yīng)用，技術(shù)進(jìn)入了成熟階段。

輪轂噴涂生產(chǎn)位于公司涂裝車(chē)間。輪轂噴漆車(chē)間主要用于汽車(chē)輪轂噴漆工藝生產(chǎn)。并完成設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算和詳細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提出噴粉室防塵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在UG環(huán)境中建立設(shè)備的三維模型。據(jù)調(diào)查，涂裝車(chē)間輪轂的一般噴涂工藝為：鑄件采購(gòu)、材料打磨、預(yù)處理、粉末噴涂、預(yù)處理、噴涂底漆、靜校平、噴涂油漆、靜校平、噴涂透明漆、靜校平、烘烤、轉(zhuǎn)移包裝。雖然本公司的噴漆車(chē)已經(jīng)組裝好了亞噴漆生產(chǎn)線(xiàn)，但仍存在一些問(wèn)題，靜電噴塑烘箱主要是噴漆工作現(xiàn)在是工人手工操作。手動(dòng)噴涂時(shí)，噴槍噴出的灰塵會(huì)分散在空氣中，對(duì)皮膚、粘膜造成局部刺激。其次，手工噴涂作業(yè)受工人經(jīng)驗(yàn)的影響，工人操作熟練程度、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的差異，以及工人工作條件的變化，都會(huì)影響噴涂質(zhì)量的穩(wěn)定性，使靜電噴塑烘箱噴涂質(zhì)量不能得到保證。同時(shí)，也會(huì)影響公司的噴霧生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平。人工噴涂不僅嚴(yán)重影響工人的健康，而且影響噴涂輪轂的質(zhì)量和穩(wěn)定性，影響噴涂生產(chǎn)的自動(dòng)化水平和效率。因此，迫切需要設(shè)計(jì)一套靜電噴塑烘箱系統(tǒng)，以改善工人的工作環(huán)境，提高企業(yè)的噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)水平。對(duì)輪轂噴涂作業(yè)進(jìn)行了詳細(xì)分析。公司涂裝車(chē)間噴粉間內(nèi)有一條樞紐運(yùn)輸線(xiàn)和兩個(gè)噴涂區(qū)域。樞紐運(yùn)輸線(xiàn)寬度為圓形，分為兩段，靜電噴塑烘箱長(zhǎng)度分別為和。大約有一個(gè)小的輪轂托盤(pán)（實(shí)際尺寸是托盤(pán)的直徑為支腿，離地面高度較高）。托盤(pán)下面是一個(gè)直徑約為圓形的圓形支撐柱。托盤(pán)上有一個(gè)圓柱形突起，用于定位輪轂中心孔。輪轂托盤(pán)的直徑遠(yuǎn)大于輪轂中心孔的直徑。輪轂朝上放置在托盤(pán)上。