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發(fā)布時間:2021-07-28 18:08  
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(1)油泵與油池的相對位置差過大,油池在床身導軌下外側,油泵安裝在柱內滑座板上,油泵與油池的相對位置差超過1 m,進油管內液壓油易全部泄回油池。(2)吸油管受柱內滑座板、隔筋板等的限制,從泵端轉到油池三個900角,增加了壓力損失,增加了油管的長度。(3)進油管過細(Φ10 mm)會增加吸油阻力。
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在抽油口和主濾油器之間設置一單向閥,解決因泵與油池相對高度差過大而造成停用期間的漏油問題,以及清除液壓沖擊和空穴現(xiàn)象。類似于圖1。在此選擇單向閥時要考慮兩個因素:一是流量參數(shù),要與泵相匹配;二是開啟壓力,理論上越小越好,以減少壓力損失。根據(jù)上述兩點選擇I-100單向閥。它的基本參數(shù)是:流量10 L/min,開啟壓力0.01 MPa。(2)更換吸油管,改進管路布置。把原來的10毫米銅管更換為24毫米鍍鋅管。流通管徑增大,同時改變三次彎頭角度。原有的設計存在著片面追求工藝安裝效果而導致沿程壓力損失過大和管線冗長等弊端。管孔開鉆過,追求路徑,盡量避免彎角,實在避免使用硬彎,采用小曲率緩彎等方式消除管道沿程壓力損失過大及管線冗長等弊端。
精密數(shù)控立車是一種功能齊全、技術齊全、生產(chǎn)的設備。利用油水分離的結構,使冷卻水清潔環(huán)保,持久的分離式冷卻水箱,方便清洗。目前,高精度數(shù)控立車主要有兩種結構形式。一是立柱 底座的結構形式。這種結構多采用,優(yōu)點是結構緊湊,機床外形尺寸??;缺點是 Z軸移動件重量大,且懸垂,重力不平衡轉矩大,難以實現(xiàn)平衡。通常的解決辦法是采用大規(guī)格直線導軌 平衡油缸,或者采用滾動塊 平衡油缸來進行平衡,但兩者的成本都比較高。另外一種是底座 橫梁的結構形式,它的X軸導軌固定在橫梁上(其基座和橫梁固定在一起),機床 X軸方向精度容易保證,故適合加工盤類零件;缺點是機床重量大、成本高。
使用高精度數(shù)控機床時,應注意以下幾點:1、進入操作室必須穿合身的工作服和工作帽,襯衣必須系在褲內,敞開式衣袖要扎緊,窗必須要將長發(fā)放入帽內。2、工作的時候不要戴手套,工作服、袖口要系好。3、卡盤扳手啟動前檢查是否可以取出,機床變速手柄是否在正確的位置。機臺在運轉時,不能更換手柄。如果改變把手位置,停車后必須終止。4、阻止用手或其他方式接觸旋轉的主軸、工件或其他運動部件。制止當主軸旋轉時停止安裝、拆卸刀具以及用手接觸刀尖和鐵屑時,要用毛刷將其與掛鉤處理。5、裝夾工件及調節(jié)刀具所用的工具應置于機床導軌上。機器保護門在自動加工時不能打開。6、某項工作如需要兩人或兩人以上完成時,要相互配合,必須有一人擔任安全,開車前要先打招呼,防止發(fā)生意外。
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具體地說是一種特大管板加工鉆鏜床上加工力平衡裝置。當前,隨著電站設備、化工設備、海水淡化等行業(yè)的發(fā)展,大型、特大型零件的加工和復雜度不斷提高,對機床提出了高剛性、、高精度的數(shù)控加工要求。但是,目前數(shù)控深孔鉆的加工范圍于3~5米的加工面或050以下的深孔,即便如此,目前國內外的數(shù)控臥式鉆床仍存在以下問題:1、由于鉆孔加工時存在較大的反作用力,會使機床的加工精度下降。2、過高的立柱會將加工中的切削力變成抖動,不能使機床完成中切屑,以及加工過高的加工表面。
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該工藝的目標是克服現(xiàn)有工藝的不足,提供了一種特大管板加工鉆床上切削力平衡裝置。為達到上述目的,本技術設計了一種特大管板加工鉆床鉆床作用力平衡裝置,包括工件夾柱、 Y向立柱、深孔加工部裝、 Y向托板、支撐梁座、支撐臂、支撐臂滑動臂、支撐臂滑動架、支撐臂滑動架、支撐臂滑動架、支撐臂滑動架和支撐臂滑動架的右端面規(guī)定連接支撐臂滑動桿滑動臂滑動桿滑動桿滑動桿桿滑動滑桿滑動桿滑動滑桿滑動桿滑動滑桿滑動滑桿滑動滑桿滑動滑桿滑動滑桿滑動滑桿。支撐臂滑動軌道的上軌和支撐臂滑動軌道的下軌為四向等載荷的直線導軌。與現(xiàn)有技術相比,本技術通過滑動導軌將加工力地轉移到支承梁上,并由支承座吸收,從而使立柱不會因加工作用力而變形,影響加工精度。
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針對上述技術的不足,本技術提供的技術方案是:一種大型模具數(shù)控加工機床,包括加工機箱,加工機箱體的空腔內設置有加工臺,加工機箱體的前后側面邊緣上設有凹槽,加工機箱的一端設有兩個支撐臂,加工機箱的前側設有一凹槽,加工機箱的前側設有主控制箱。側邊加工裝置是大型模具數(shù)控加工機床的一種改進,側邊加工裝置包括上側加工組件和下側加工組件,所述上側加工組件的加工距離大于下側加工組件。該技術是大型模具數(shù)控加工機床的一種改進,加工臺的上平面間隔設置有多個滑槽,所述滑槽的橫截面積為倒 T形,其中兩個夾持塊間隔有兩對夾持塊,每對夾持塊由兩個夾持塊組成,夾持塊之間有一定的夾持間隙,兩個夾持塊之間有一定的夾持間隙。該技術是大型模具數(shù)控加工機床的一種改進,在加工工作臺上平面中間間隔設置有若干支承塊。
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一種大型數(shù)控機床操作盤用電纜拖鏈拖鏈,由普通拖鏈提升部和應急制動部組成,拖鏈升降部的結構為,包括電纜拖鏈,電纜拖鏈通過傳動機構一與電機減速機傳動連接而成;應急制動部分的結構是,拖鏈上系由纜索拖鏈與電動機減速機傳動連接,緊急制動裝置的結構是,拖鏈與電纜拖鏈之間的滾子間隔相對。一種技術結構,在電纜拖鏈側,通過緊急制動部分使安全滑塊快速向前移動,并插入與電纜拖鏈一起進退的滾子上,防止電纜拖鏈從高處墜落,防止發(fā)生安全事故,減少設備傷害和人員傷亡。