研究大型鋼板倉(cāng)物料流動(dòng)性，發(fā)現(xiàn)了影響粉體流動(dòng)性的因素有以下特點(diǎn)：

1，較高的空氣含量，更多的液體。進(jìn)料的影響，架空塌料，用高壓空氣發(fā)泡材料層會(huì)導(dǎo)致氣粉激波相交局部含量增加。

2，材料的位置越深粉壓力較高，粉內(nèi)氣體向上自然逸出速率越大。

3，細(xì)度高，粉末的變化更大的流動(dòng)性。

研究大型鋼板倉(cāng)物料流動(dòng)性，發(fā)現(xiàn)了影響粉體流動(dòng)性的因素有以下特點(diǎn)：

1，較高的空氣含量，更多的液體。進(jìn)料的影響，架空塌料，用高壓空氣發(fā)泡材料層會(huì)導(dǎo)致氣粉激波相交局部含量增加。

2，材料的位置越深粉壓力較高，粉內(nèi)氣體向上自然逸出速率越大。

3，細(xì)度高，粉末的變化更大的流動(dòng)性。

大型鋼板倉(cāng)基體出料的優(yōu)點(diǎn)：

1下料角度大，強(qiáng)度和重力結(jié)合，物質(zhì)產(chǎn)出率高，保證原料即使長(zhǎng)期儲(chǔ)存仍能正常出料。

2單區(qū)流化棒長(zhǎng)度在5米左右，無接縫，故障率低，且同樣風(fēng)量充氣壓力高，利于下料。

3當(dāng)故障區(qū)域可以暫時(shí)從其它區(qū)出料，不影響生產(chǎn)。

4出料孔在廊道正上方，易于檢修。

一，儲(chǔ)存糧食的效果可以在掌握，控制濕度和溫度是很方便的，可以防止食品變質(zhì)腐爛。

二，混凝土筒倉(cāng)的重量是6-10倍金屬筒倉(cāng)的，同樣體積的食品儲(chǔ)存，總投資金屬筒倉(cāng)只有一半的混凝土筒倉(cāng)。

三，錐底下部金屬鋼筒倉(cāng)的設(shè)計(jì)，控制開關(guān)，可以很方便的用提升機(jī)自動(dòng)裝糧，從裝卸糧食方面方便不少。

四，從生活的使用，通過高質(zhì)量的金屬倉(cāng)，可連續(xù)使用30年以上，不生銹。當(dāng)谷倉(cāng)的搬遷，拆裝方。

鋼板庫(kù)庫(kù)頂是一個(gè)球缺體，下部和鋼板庫(kù)焊接相連。鋼板庫(kù)庫(kù)壁是由厚度不等的鋼板焊接而成，焊結(jié)的鋼板庫(kù)庫(kù)壁呈圓筒形。鋼板庫(kù)的出料系統(tǒng)主要由供氣管道、鋼板庫(kù)的供氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無縫鋼管，中心氣化區(qū)的供氣主管道布置在出料通道內(nèi)，庫(kù)邊氣化區(qū)的供氣主管道布置在鋼板庫(kù)的庫(kù)壁鋼板庫(kù)的排氣管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無縫鋼管，其布置方式和供氣主管道相同，排氣分布管道和氣化管道交替組合。鋼板庫(kù)的庫(kù)體氣化管道采用標(biāo)準(zhǔn)為DN250型無縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫(kù)底中心呈環(huán)形向外擴(kuò)展，其間距為50cm。1—20萬噸鋼板庫(kù)的庫(kù)頂還有環(huán)梁，球梁是從鋼板庫(kù)庫(kù)頂中心向外呈同心圓狀分布，球梁的分布距離是每道環(huán)梁之間相隔1米，球梁是用扁鋼焊接而成。環(huán)形氣化管距庫(kù)底的平行距離為30cm，它共有四個(gè)不同壓力的區(qū)域組成。

物料壓力均勻的分布在鋼板庫(kù)底板上，通過庫(kù)地板把壓力傳遞給大地，實(shí)現(xiàn)預(yù)壓承載，能夠滿足不同地基承載力要求，庫(kù)底板上填充物為輕質(zhì)耐壓材料。； 庫(kù)底填充物上設(shè)有流化裝置，此流化裝置每套為獨(dú)立單元，可實(shí)現(xiàn)外圍流化裝置的帶料更換；這個(gè)條件是彎曲的產(chǎn)生或焊后熱收縮在焊接過程中的焊接和約束收縮縫。物料卸料、輸送利用羅茨風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)供風(fēng)，流化裝置充氣后經(jīng)自流角，物料很順利的卸到廊道內(nèi)輸送裝置中；  輸送采用氣力輸送實(shí)現(xiàn)物料的密相或稀相出料，可通過調(diào)節(jié)庫(kù)下帶變頻調(diào)速器的分格輪實(shí)現(xiàn)對(duì)物料輸送的能力，整個(gè)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)本地自動(dòng)及中控集中控制。