1、帶鋸床操作及維修人員，必須經過專業(yè)培訓，掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應確保充足睡眠，保持精力集中。

2、變速時必須先停車再打開防護罩，轉動手柄使皮帶放松，將皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。

3、除屑鋼絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。

4、根據所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌面調整導向臂，調整完畢后必須鎖緊導向裝置。

5、鋸料直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。

6、帶鋸條松緊應適當，速度和進給量必須恰當。

7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加切削液。

8、切削途中鋸條斷裂，調換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應緩慢，不得沖擊。

9、切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。

金屬帶鋸床首要的構成液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件構成的液壓回路，在電氣控制下結束鋸梁的升降，工件的夾緊。帶鋸床經過調速閥可實施進給速度的無級調速，抵達對不一樣質料工件的鋸切需求。使用操作守則：員工要了解金屬帶鋸床的功用，機床的配備、技術參數是不是符合切開質檢員查驗合格后的原材料。 潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、自動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）請求加油。

金屬帶鋸床故障檢測注意事項

   在使用金屬帶鋸床電器系統(tǒng)發(fā)生故障時，不應急于拆卸設備，查看產生故障的前后經過及故障現象,先外部后內部，先機械后電氣。先檢查設備有無明顯裂痕、缺損，金屬帶鋸床是否有維修史,設備使用年限等，后再對機內電氣系統(tǒng)進行檢查。拆卸前應該排除因外部因素導致的故障，確定為設備內陪故障后才可拆卸。立式帶鋸床的鋸架筆直設置，切開時工件移動，用以切開板料和成形零件的曲線概括，還可把鋸帶換成銼鏈或砂帶，中止修銼或打磨。檢測確定機械零件無故障后非機械故障后，再進行電氣方面的檢測。按照先外部后內部,先機械檢測后電路檢測原則！

   維修前先清潔設備然后在拆卸維修，先檢查設備電源，后設備檢測。 在金屬帶鋸床未通電時，檢測設備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞，判定故障所在。通電測試，聽其聲、測參數、判定故障，后進行維修。對金屬帶鋸床電器系統(tǒng)的按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。能看懂零件圖、簡略裝配圖、制作一般零件圖，能計算出單位或批量下料時資料消耗量及損耗量。許多故障都是由臟污及金屬碎片引起短路造成的，清除后故障往往會排除。設備維修時不要急于更換損壞的電氣部件，在確認金屬帶鋸床外部電路正常時，再考慮更換損壞的電氣部件。非專業(yè)人員禁止拆卸帶鋸床，維修工作應該交于專業(yè)人員處理！