刀具管理系統(tǒng)

以前的機床刀具較少有的只有8個刀具夾，現(xiàn)在大部分的數(shù)控機床刀具都可安放上百個鉆頭，有的系統(tǒng)還有斷鉆自動檢測及直徑檢測長度和徑向跳動系統(tǒng)，在選型的時候需注意的項目是，大部分?jǐn)?shù)控床的鉆頭放在臺面的前端，該設(shè)計方式有一個缺點，如果在工作時加工的線路板因固定出問題跳起逃出很容易打壞全部鉆頭包括鉆頭夾具。有些鉆頭夾具設(shè)計放在機床上方，如部分瑞士生產(chǎn)的機床則不會產(chǎn)生該問題，檢測機構(gòu)的靈敏度太高和太低對機床都不好一般以偏低一點好。此外，為了簡化復(fù)雜的加工程序，許多工具龍門磨床使用了可通過PC機的人機對話方式輸入、采用刀片識別器管理被加工刀片的加工軟件。

引發(fā)龍門磨床工作臺不啟動的原因一般就是以上四點，針對這四點，我們應(yīng)該采取以下方法解決;　　1、檢查L2、L3電源控制線路以及檢查SB8、SB7、KM6輔助互鎖點，以及KM5線圈各接頭是否松動脫落，如松動脫落，要重新接好。　　2、用萬用表在斷開控制電源的情況下，測KM5接觸器線圈電阻，判斷是否斷路或短路燒壞，若有斷路或短路時，要更換同型號線圈;如無備用線圈，可更換KM5接觸器。如果線圈正常，應(yīng)檢查接觸器主接點是否完好，并檢查一下動作機構(gòu)是否靈活，如卡死或不靈活，也需更換新接觸器。除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、坐標(biāo)磨床和鋼坯磨床等多種類型。

機械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類加工過程所產(chǎn)生應(yīng)力彎曲，磨削過程會產(chǎn)生砂輪進給力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同變化，相應(yīng)會產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產(chǎn)效率低，精品率低等。隨著電力電子技術(shù)發(fā)展，變頻調(diào)速技術(shù)越來越普及，機械加工行業(yè)變頻器應(yīng)用收到很好效果。手搖磨床適用于較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。其中，以變頻器無級調(diào)速，軟啟動，恒轉(zhuǎn)矩輸出極大滿足了機械加工設(shè)備對恒速度/恒轉(zhuǎn)矩要求。

1．工作前應(yīng)檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。

2．手動檢查各部之后，空車運轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復(fù)運動，確認正常后，可進行工作。

3．工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。

4．機床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應(yīng)將磨頭以更大行程來回走數(shù)次以排氣。

5．機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu)，而用液壓自動往復(fù)運動時，必須將手柄拔出。

6．工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時修整。

7．修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴(yán)禁撞擊，并應(yīng)戴好防護眼鏡。

8．砂輪沒有脫離工件時，不準(zhǔn)停車。

9．更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

10．不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。

11．調(diào)整，修理、潤滑、擦拭機床時應(yīng)停機進行。