?真空泵維修注意事項

1）保證氣路、水路正確連接，不得漏水、漏氣；

2）本泵能抽除含有少量塵埃氣體，但化工反應過程中，若有大量的塵埃，

應先通過化工專用過濾器之后，在連接真空泵，切忌不經(jīng)過濾器，直接用本泵抽含有大量粉塵容器；泵可以在低于2*1了Pa的壓力下連續(xù)工作，不可以用此泵長時間工作在高于2*1護Pa的壓力范圍；

泵的安裝環(huán)境溫度在0-40℃范圍內(nèi)：如環(huán)境溫度低于0℃，停泵時必須用壓縮空氣吹干泵內(nèi)冷卻水，防止凍裂泵體；

如在陰冷潮濕的環(huán)境或抽除弱酸氣體的環(huán)境使用，停機前抽入一定量的干燥空氣；如遇突然停水，停水以后應即刻停泵，否則泵會因過熱而卡死或燒毀電機等；泵工作時不要頻繁起停，這樣會影響泵的壽命。

第五、排氣閥背板要合理設計。常見排氣閥的結構和材料有多種形式，如橡膠墊、布質(zhì)酚醛層壓板和彈簧鋼片等。壓縮腔的氣體被壓縮到排氣壓力則閥片打開開始排氣，閥片在達到閥背板后回落。

第六、盡量使用滑動軸承。

第七、合理控制進油量。油量大小不僅影響極限壓力，而且也影響噪聲。

第八、合理選擇旋片的材料，在滿足強度和耐磨性的條件下選擇質(zhì)量較輕的材料。

第九、保證旋片泵的制造精度，選擇合理的結構和加工工藝，提高裝配質(zhì)量，以減少不必要的機械噪聲。

在進行真空泵維修時，要是需要拆卸泵時，應事先了解要拆卸和修理的泵的結構特征以及每個部件的一般結構類型。例如，不要拆卸屬于組件本身的部件，如一些旋轉(zhuǎn)葉片泵的轉(zhuǎn)子，并對其表面進行適當?shù)男Ｕ驼{(diào)整。若是玻璃碎片落入組合轉(zhuǎn)子中，金屬異物損壞空腔或轉(zhuǎn)子槽本身磨損太大，需要修理和更換附件時可以拆卸，但裝配方法應仔細記住。 　　

在進行真空泵維修時，每拆下一個部件，都需要檢查其精度、光滑度和損壞情況。應特別注意轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子兩端的棱角，檢查是否損壞并做好記錄。對于不熟練的真空泵維修人員，更應該要記住真空泵部件和零件的原始裝配位置，并做好記錄，以防在重新裝配時記錯。同時，拆下的零件不得放錯地方、堆放、損壞或丟失。把它放在一個正方形的圓盤里，或者放在一個木箱里并清洗干凈，然后用布覆蓋上。

往復式真空泵屬于干式真空泵，別名活塞式真空泵，主要是依靠汽缸內(nèi)的活塞作往復運動來吸入和排出氣體。往復式真空泵操作簡單，不怕水蒸氣，非常牢固。一般情況下，往復式真空泵可能會出現(xiàn)以下幾類問題。 　　

1、真空泵抽速降低。造成真空泵抽速降低的原因包括：真空泵閥片斷裂、真空泵漏氣、吸入過高溫度的氣體以及氣缸磨損等。真空泵維修方法有：更換新閥片、修理氣缸以及加裝氣體冷卻裝置。 　　

2、真空泵的真空度降低。真空泵降低的主要原因有三點：1、閥片磨損；2、吸入氣體溫度過高；

3、氣閥片與閥座接觸不良。真空泵維修方法：1、更換新的閥片；2、加裝氣體冷卻裝置；3、氣閥片與閥座進行刮研。 　　3、真空泵電機負荷過高。電機負荷過高的原因包括：偏心輪與偏心圈摩擦發(fā)生高熱和連桿軸瓦產(chǎn)生高熱。真空泵維修方法：檢查潤滑油的數(shù)量和真空泵油的容量。