1.1概述：本技術書僅提出了基本技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準的詳細文件，雙方在協商一致的基礎上可對技術資料進行修改和添補。ZSCDC型次lv酸鈉發(fā)生器是我公司在水消毒領域里使用廣泛，運行穩(wěn)定，自動化程度高，原料轉化率高，運行成本低，的一款消毒設備。發(fā)生器為管狀，內冷、單極、串開相接的組合形式，發(fā)生器陽極以鈦為基體，涂二氧化釕，電位低，壽命長。

1.2技術要求和執(zhí)行標準1.2.1部件和設備的結構及材料均按高標準的設計、工藝制造和組裝，產品符合相關和企業(yè)標準。次lv酸鈉發(fā)生器能運行，易于日常維護。

1.2.2 設計、制造所用的標準、規(guī)定及規(guī)范采用及相關工業(yè)規(guī)范的新版本。

1.2.3 次lv酸鈉發(fā)生器的制造工藝和材料符合以下標準（但不局限于以下標準）：

GB5749-2006    《生活飲用水衛(wèi)生標準》

GB28233-2011   《次lv酸鈉發(fā)生器安全與衛(wèi)生標準》

GB12176-90     《次lv酸鈉發(fā)生器》

JB/T2932-1999   《水處理設備技術條件》

1.4使用的原料質量要求電解用鹽符合GB5462《工業(yè)鹽》或GB5461《食用鹽》版本的標準1.5設備運行成本次lv酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)采用電解稀鹽水制取次lv酸鈉溶液，不需要任何其他的添加物，設備的原材料就是鹽，設備全自動運行，人工成本低，因此它的所有運行成本基本可以認為是耗鹽和耗電的成本總和：

原料使用濃度：3%～5% ，鹽耗：≤4.0kgNaCl/kg有效氯；

制成1kg有效氯直流電耗 kw.h/kgCl≤4.0，交流電耗kw.h/kgCl≤5.0；電解槽電流效率≥72%；電解液在電解過程中電解液溫升＜12℃。有效氯濃度設定范圍：8000-10000ppm。

鹽的成本：≤4.0kg（每制成1公斤有效氯耗鹽：≤4.0kg）

4.0kg×0.5元/kg= 2元（工業(yè)鹽以500元/噸計算）

電的成本：≤4kWh（每制成1公斤有效氯耗電≤4kWh）

5kWh×1元/kWh =5元（全天電價平均 1元/kWh）

合計成本：2 5 = 7元/kg（有效氯）

因此，次lv酸鈉發(fā)生器電解鹽水每制取1kg有效氯需要消耗成本為7元。

次lv酸鈉投加量按2ppm濃度投氯，則每處理1噸循環(huán)水的處理成本為0.014元/噸。

電解電源：采用制作的穩(wěn)壓開關電源，電轉換效率>92%，發(fā)熱量低，運行穩(wěn)定；電源本身具有輸入過壓/欠壓保護、輸出過壓/過流/短路保護、過熱保護等，確保電源運行的高可靠性和安全性能 ；

控制系統(tǒng)：選用PLC控制系統(tǒng)，它直接監(jiān)控著整套發(fā)生器系統(tǒng)的安全、運行，以及在發(fā)生故障情況下的自檢測、報警及自停機狀態(tài)；3、在安裝和使用過程中要注意發(fā)生器的正負極整流器的正負極的接線，不允許接錯，否則將嚴重影響電極管的使用壽命。彩色窗口觸摸屏實時顯示溶鹽單元、稀釋配比單元、電解單元、投加單元、酸洗單元等分部系統(tǒng)的運行狀態(tài)，同時可以進行參數調整與設置；系統(tǒng)各個單元的檢測信號按一定邏輯對每個單元，通過電動閥進行系統(tǒng)啟/停。系統(tǒng)的各個參數通過通信模塊均可實現遠距離傳輸，整套次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)均是在自動狀態(tài)下運行，克服人為因素導致設備不正常的現象

 次發(fā)生器可靠運行夯實了基礎。

安全系統(tǒng)（反應器正壓自動泄漏部件）采用進口陶瓷元件， 動作靈敏可靠，免維護，泄放后二氧化lv氣體直接排到室外或   進入吸收裝置處理排放。

 配備酸、溶液流量在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測并調整計量泵的流量輸出， 如因為堵塞、故障、接頭老化等原因造成   的流量變化致使調節(jié)失敗，流量監(jiān)測系統(tǒng)自動報警。

 配備空氣中的二氧化氯濃度監(jiān)測報警儀，防止氣體泄漏，確保環(huán)境安全。