轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)原理

轉(zhuǎn)鼓造粒法是用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)對粉狀基礎(chǔ)肥料進(jìn)行混合造粒的一種方法，廣泛應(yīng)用于復(fù)混肥料的造粒。原理：首先將各基礎(chǔ)肥料先分別進(jìn)行篩分，篩上物經(jīng)破碎機(jī)破碎后再行篩分。篩下物送入各自的料斗。造粒系統(tǒng)運作時，各基礎(chǔ)肥料同時從各自的料斗按照配比要求經(jīng)由計量設(shè)備、輸送設(shè)備和提升設(shè)備送入進(jìn)料斗。與此同時，返料也經(jīng)由提升設(shè)備與基礎(chǔ)肥料一同進(jìn)入料斗。各基礎(chǔ)肥料與返料在運輸和提升的過程中有一定程度上的混合，但如能增設(shè)一臺混合設(shè)備則更為理想。進(jìn)料斗的混合料按照一定的給料速度往轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)加料。同時，向料層下面適當(dāng)?shù)赝ㄈ腼柡驼羝?，既提高物料的溫度，又使物料增濕，利于成粒。必要時往物料上淋灑少量水或肥料溶液，以維持物料造粒的佳液相量為度。物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動的料床，滾動產(chǎn)生的擠壓力使含有一定液相的物料團(tuán)聚成為小顆粒，以這些小顆粒成為核心，黏附周圍的粉料形成較大的顆粒。由于轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)一般是向出料端傾斜1°~2.5°，所以粒料在隨著筒體旋轉(zhuǎn)的同時循著筒體傾斜方向緩慢向出料口滾動。合格粒料離開轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)即進(jìn)入干燥機(jī)干燥，然后經(jīng)過篩分、冷卻、涂層、包裝和貯存。篩上物經(jīng)破碎后連同篩下物一并作為返料送進(jìn)料斗與基礎(chǔ)肥料同時在造粒。

用圓盤造粒工藝生產(chǎn)污泥有機(jī)肥有以下優(yōu)點：

操作直觀，隨時能掌握設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時可及時調(diào)整。輸送至圓盤均料器中，均勻的加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中；將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，以滿足成球所需的液相量；

顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉(zhuǎn)速，而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整，因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬，適應(yīng)性強(qiáng)，成球率非常高，可達(dá)到70%~90%。

圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業(yè)。

對輥擠壓造粒機(jī)的優(yōu)點

該對輥擠壓造粒機(jī)通過低能耗、高、低投資、操作簡單、設(shè)備排放無污染等特點，對輥擠壓造粒機(jī)的安裝需要進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時要采用正確的方法，首先，壓輥之間的間距不應(yīng)太小或過大，要在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整，其次，軸承座側(cè)的壓力蓋要避免過松或過緊，會導(dǎo)致軸輥偏移，以下對您進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。

1.低能耗壓路機(jī)擠出造粒是一種室溫下的物料造粒，與其他方法相比，不需要燃料、氣體等干燥措施。

2.蒸汽造粒是我國常用的不加粘合劑的復(fù)合肥生產(chǎn)方法，經(jīng)分子間的縮合和結(jié)晶后，蒸汽在生產(chǎn)過程中起到粘合劑的作用。但在干燥過程中，顆粒內(nèi)部和表面的水分必須排出，否則化肥在貯存過程中容易粘結(jié)和結(jié)塊。干燥造粒不需要另一種添加劑，只需使用材料本身的分子間力，從而簡化了過程，降低了能耗。

3.投資低是由于干燥過程節(jié)省，回報率低(約占擠出機(jī)總進(jìn)料量的15%)，工藝流程簡單，投資少。

4.擠壓造粒中成功使用的物料有、尿素、氯化銨、、、硫酸鉀等20多種，而且擠壓造粒工藝能在很短的時間內(nèi)靈活地實現(xiàn)產(chǎn)品配方的替代，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方產(chǎn)品。

5.擠壓造粒消費能力僅為電力，無三廢排放，符合國家基本政策，也符合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。

對輥擠壓造粒機(jī)如何實現(xiàn)資源的綠色再利用

如何實現(xiàn)對輥擠壓造粒機(jī)資源的綠色再利用是每個人都關(guān)心的問題。另一方面，對輥擠壓造粒機(jī)是在這樣一個大前提下設(shè)計和生產(chǎn)的產(chǎn)品。為什么這么說？會給你詳細(xì)介紹一下: 首先，對輥擠壓造粒機(jī)廣泛用于將一些廢棄材料造粒，如煤粉、碳粉、焦粉、炭黑、礦粉、除塵灰、石灰粉等金屬礦粉以及工業(yè)回收粉塵材料、鑄鐵廠粉塵、鉛、轉(zhuǎn)爐粉塵、過濾粉塵、研磨粉塵等。 它真正實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，也極大地保護(hù)了環(huán)境。在方面，該設(shè)備的加工操作采用非干燥常溫工藝，顆粒強(qiáng)度高，比其他造粒方法的堆積比重增加更明顯，特別適用于產(chǎn)品堆積比重增加的場合。更重要的是，對輥擠壓造粒機(jī)的機(jī)械傳動系統(tǒng)完全密封在機(jī)體內(nèi)。由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，卷對卷造粒機(jī)造粒及后續(xù)過程操作無三廢排放，真正實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。雙輥擠壓造粒機(jī)實現(xiàn)了資源的綠色再利用，市場潛力巨大。 對輥擠壓造粒機(jī)具有以下優(yōu)點:1 .循環(huán)運行，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和高產(chǎn)量的成品；2.該材料在沒有任何添加劑的情況下，通過機(jī)械壓力被強(qiáng)制壓縮和成型，從而確保產(chǎn)品的純度。3、顆粒強(qiáng)度可以調(diào)節(jié)，成品強(qiáng)度可以通過調(diào)節(jié)滾筒的壓力來控制；4.擠壓造粒機(jī)適用于多種原料，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同材料自由調(diào)節(jié)。5.結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，，故障率低。